刮板细度计的修理维护以及测定原理
刮板细度计采用国家指定钢材制作(用不锈钢材质制作)，用于测定涂料、漆浆、油墨和其它液体及浆状物中颜料及杂质颗粒大小和分散程度，从而控制被分散产品在生产﹑存储和应用中的的质量，用于对被分散产品在生产、存储和应用过程中的细度检测，诸如油漆﹑塑料﹑颜料﹑印刷油墨﹑纸张﹑陶瓷﹑医药﹑食品等领域。
修理维护
1、刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
2、使用后洗净并涂以防锈油。
3、定期一年检查刮板、刀口平直度，不符合标准时应及时进行修理。
4、本仪器适用于室温22 ±1 ℃，相对湿度70%的条件下确保精度。
测定原理
刮板细度计的作用主要是用于涂料及油墨颗粒细度的测量，但
由于使用者的操作及评判标准的主观性，一般只能用于粗略的测量。但由于其操作的简单、方便、快速，仍在涂料、油墨的颗粒测量中起到重要作用。
刮板的量程刻度值和推荐测试细度范围:
刮板细度计用于测定涂料、漆浆、油墨和其它液体及浆状物中颜料及杂质颗粒大小和分散程度，从而控制被分散产品在生产、存储和应用中的的质量，诸如油漆、塑料、颜料、印刷油墨、纸张、陶瓷、医药、食品等领域。
测定色漆、漆浆和油墨内燃料填充及杂质的颗粒细度。采用国家指定钢材制作（钼钒）本产品用不锈钢材质制作。
刮板细度计参数：
量程：0～25微米。
分度值：2.5微米。
重量：0.9千克。
外形尺寸：185×50×12毫米（长×宽×高）。
刮刀尺寸：65×40×6.5毫米（长×宽×高）。
刮板细度计修理维护：
定期一年检查刮板、刀口平直度，不符合标准时应及时进行修理。
本仪器适用于室温22±1℃，相对湿度70%的条件下确保精度。
刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
使用后洗净并涂以防锈油。
刮板细度计操作方法：
沿着凹槽注意当原料*次显示出显著的斑点状的表面的时刻,记下在3mm宽的凹槽中,颗粒数在5到10之间的刻度数。
将数值高的刻度数作为研磨细度,不用理会当斑点状表面开始出现时,在带上出现的任何分散斑点.在使用完细度板后立刻加以清洁。
所选用的研磨颗粒必须是干燥和清洁的,放置在扁平状物体表面.作为测试原料的试验用品被倒入凹槽的底部,双手持刮刀片采用合适的角度,及平稳的速度纵向压向细度板,刀片上需施以足够的向下的压力,以清洁研磨颗粒表面的同时,又使凹槽中注满了颗粒。
通过观察细度板,在合适的角度及刮擦角度下,立刻记下测定的研磨细度。
测试细节需参考英国标准BS3900C6,国际标准ISO1524,ASTM-D1210标准和其它一些国内标准的现行版本。
“研磨细度”一词定义为在特定的测试条件下从细度板上的读数，此读数指出了被分散的固体颗粒在可辨别的情况下的研磨颗粒深度。
刮板细度计的使用操作：
（1）根据涂料品种不同选择不同量程的刮板细度计。一般细度在30μm及30μm以下的，建议采用量程在0-50μm的刮板细度计；细度在31-70μm的采用100μm的刮板细度计，细度在70μm以上的，采用0-150μm刮板细度计，依此类推；
（2）刮棒细度计在使用前需要用溶剂清洗干净，擦洗时注意用细软揩布。
（3）用小调漆刀将试样充分搅拌均匀，接着在刮板细度计的沟槽最深部滴入2-3滴试样，建议能充满沟槽且略有多余为宜。
（4）双手持刮刀，横置在刮板细度计底板上端，确保刮刀和底板表面垂直接触，在3秒内从上到下均速刮过，确保试样充满沟槽而平板上不留有余漆。
（5）刮刀拉过后，5秒内使视角和沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露出，记下度数（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读书与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。
刮板细度计使用注意事项：
1、刮刀与磨光平板表面垂直接触
2、涂料细度的测定应平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
3、两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
4、细度在30 μm 及30 μm 以下时应用量程为50 μm 的刮板细度计。31 -70μm时应用量程为100 μm 的刮板细度计，70 μm 以上时应用量程为150 μm 的刮板细度计。
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