拉力试验机性能与精度的重要因素：
1.首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了>试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。
2.其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的较大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
3.再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
4.再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，公司拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广。
可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5.较后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。公司的测控系统采用世界较先进的32位ARM技术研制的控制器HytestV6.0,此控制器是基于32位ARM平台，并运行本公司研制的时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加高精度，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件为公司历时5年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制方式1.PID控制调节方式2.模湖控制调节方式(业界)。使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。
万能拉力试验机主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。 万能拉力试验机的静态准确度 对于每个力的量程，规定了万能拉力试验机准确度的级别为1级或2级，试验机的每一量程的分级，要根据检验试验机时测得的精密度和准确度的值确定。 标准中给出了1级和2级精密度和准确度的最大允许值，误差的图解说明具体见标准。万能拉力试验机若单独有压缩或其他试验模式的量程时，这些量程应独立进行检验。 检验的方法应依据有关标准，经过检验的装置应给出的准确度极限以内。如果万能拉力试验机要用于测量循环力，应以递增和递减力两种方式进行检验。
拉力试验机是一种对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究的试验设备，可进行各种绝缘材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离等项目的检测。广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料及制品等行业。
下面告诉您拉力试验机操作使用：
一：开机
1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。
二：实验操作过程
1、安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2、打开SANS用户名，进行联机操作
3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。厚度等）
4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
5、点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
三：关机
3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。
3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。
四：注意事项
1、开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
3、如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。
5、尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
6、大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。
7、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
8、试验过程中，不能远离试验机。
9、试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
10、变换小力传感器时，一定要切记更换试验软件，否则很容易发生超载而损坏小力传感器。
11、试验结束后，一定要关闭所有电源。
12、本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
13、计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
14、不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
五：日常维护
1、经常保持设备和计算机的清洁卫生。
2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
3、定期检查，保持零件、部件的完整性。
4、注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
5、对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试样后应及时清理留存钳中的碎片，如果钳口齿行部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。
6、注意对使用减速机的主机每2500小时换油。
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