汽车前照灯检测仪(手动) 型号:HAD-QZD
汽车前照灯检测仪,广泛适用于各种机动车检测中心(场、站、线)、制造厂、维修行业、运输公司和车队,对各种机动车前照灯的发光强度和光轴偏斜量进行检测、调整。
汽车前照灯检测仪,操作简便。
二、仪器结构:
汽车前照灯检测仪是利用五组高精度光学镜头对汽车前照灯的发光强度和光轴偏斜量同时进行测量的新型汽车安全性能检测设备。
汽车前照灯检测仪由主机和升降支架两部分组成。
主机:有光学系统、受光镜组和分划投影屏组成光路接受系统,电路部分由光电接受转换器、电信号分析处理电路及光度计、光轴偏斜计组成,还设有水平校准装置和车辆摆正瞄准镜,在检测时以保证仪器的正确定位。
升降支架:采用齿轮齿条及蜗轮蜗杆啮合机构,使仪器可锁定在任意到达的高度,以适应对不同车型的不同中心高度的前照灯进行测量。
三、工作原理
机动车前照灯是为照明车辆前方路面并在路面上有明亮而均匀的照明光束而设置的,其重要性能指标是灯光的发光强度及光轴的偏斜量。
汽车前照灯检测仪是采用具有把灯光吸收并转化成电流的光电转换元件,并根据光电转换原理来设计制造而成的。仪器利用受光镜组接受汽车前照灯光束的光能,传递给光电转换元件,产生电流,经过电路系统对电流的处理后输出到显示系统,从而来测量汽车前照灯的发光强度及光轴偏斜量,并根据对前照灯的发光强度进行定量,对光轴偏斜量进行调整,直到汽车前照灯的配光性能达到国家标准中的规定。
1、发光强度的测量原理:把光电转换元件与光度计经处理电路连接起来,当仪器的受光镜组接受到前照灯光束的光能后,光电转换元件对应之发光强度的大小产生相应的电流,使光度计动作。据此即可测得前照灯的发光强度。
2、光轴偏斜量的测量原理:把4个光电转换元件分成两组,并严格对称的布置在仪器的垂直与水平轴线上,位于上下位置的光电转换元件接有上下偏斜计;位于左右位置的光电转换元件接有左右偏斜计。当汽车前照灯光束照射后,各光电转换元件分别产生电流,根据其电
流的差值可使“上下”偏斜计或“左右”偏斜计产生动作,从而获得前照灯光束光轴的偏斜量。
当前照灯光轴位于正中位置时(相对而言),本组的两只光电转换元件受光强度相同,此时,上下偏斜计和左右偏斜计的指针均无偏转,说明前照灯光轴无偏斜(相对而言)。
四、使用方法:
1、检测场地:
如下图,在平整的室内(或避免阳光照射的室外)场地上画出相距1m的两条平行线,其中一条为安放灯光仪的基准线,另一条为被测车的停车界限。从停车线起画出两条车辆摆正垂直线,其距离为车辆宽度。
ROHS检测仪就是欧盟RoHS测试标准的检测仪器。简单的说就是测试铅Pb,镉Cd,汞Hg,六价铬Cr6+,多溴二苯醚PBDE,多溴联苯PBB六种有害物质的仪器。 作为一款精密的检测仪器,ROHS检测仪在使用时对环境有一定的要求: 1、四周无强磁场干扰 ROHS检测仪工作环境,要求在没有电机、振动、电磁、高压或有高频率电焊器等电磁干扰的地方安装,否则会干扰设备的谱形或造成设备不能正常工作。 2、环境温度,湿度的影响 应保持室温20~25℃为宜,气温过高或过低都会影响设备的正常运作,所以可以配有空调;空气中相对湿度应保持<70%,湿度过高会造成内部高压单元产生拉弧和放电。 3、ROHS检测仪测试窗口为裸露状态时,必须保证无异物进进测试窗口内。 4、ROHS检测仪的测试窗口下方是进口探测器的窗口,和X光管的窗口,其为超薄铍金属制成。为保护其不受伤害,要求如下: (1)操纵时应尽可能保护窗口内无杂质进进,如有异物进进应该小心取出,或用洗耳球吹干净。 (2)样品取放应该轻拿轻放,在放样品前,应该将测试窗口用洗耳球吹净。 除此之外,ROHS检测仪的维护和清洁对测量结果也有一定影响,使用后可用微湿的抹布进行表面清洁,不可用碱性或酸性清洁剂,应使用中性清洁剂。在清洁过程中,必须留意不要将异物掉进测试窗口中,测试窗口应该保持清洁,同时不能使用硬物接触测试窗口内,防止损伤探测器窗口和X光管窗口。
非金属超声波检测仪主要用于检测混凝土的强度、裂缝深度、混凝土匀质性、损伤层厚度、混凝土厚度、桩身完整性、结构内部缺陷、钢管混凝土内部缺陷。
主要功能:
1超声透射法检测基桩完整性;
2超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度;
3超声法检测混凝土缺陷;
4一发双收单孔检测;
5岩土工程勘测;
6岩体、混凝土力学性能测试。
性能特点:
1双通道实时采集,功能强大;
2首用高清晰度彩色液晶显示,阳光下清晰可见;
3“傻瓜式”机内软件,使用方便、快捷;
4首创智能发射调压系统,波形不“削波”;
5波形实时“动画”,声参量快速自动判读;
6体积小、重量轻(约2kg),携带方便;
7内置锂电池连续工作5小时,无需交流电;
自动测桩系统使用双通道信号快速采集系统及技术的深度计数装置,有效地提高了现场检测速度及换能器的使用寿命。
在换能器移动过程中测桩系统可以按照预定好的测点间距自动记录各测点声参量及波形。
检测速度有了成倍的提高,测试一个100米长的剖面,每米存10个点,仅需要2分钟左右就可以完成;
并且已往需要三个人才能完成的测试工作只需要一到两个人就可以完成。
在测试过程中可以随时通过屏幕显示的曲线看到整个剖面的测试结果。