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混凝试验搅拌机工作原理 搅拌机工作原理

时间:2020-05-25    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  混凝试验搅拌机工作原理
  模拟水处理运行工艺(自来水净化或者污水处理)中的加药、反应、絮凝、沉淀过程。
  1. 针对目标水源筛选不同的水处理药剂(铝盐或者铁盐、不同厂家药剂的筛选);
  2. 选定药剂品种或厂家之后,再确定药剂的投加量(水处理过程中,药剂投多或投少都不好)。
  3. 混凝剂(比如聚铝PAC)与助凝剂(聚丙烯酰胺PAM)的不同组合效果试验。试验结果再放大应用到生产装置中,起到指导生产的作用。
  混凝试验搅拌机主要性能:
  1、数码管显示,可根据需要进行各项操作,在搅拌中同时动态显示各种参数
  2、简单易学的按键式编辑编程方法,程序每次可设定1种,转速可自动无级变速6次
  3、搅拌轴采用zui可靠的步进电机驱动,转速度高,重复性误差为零
  4、搅拌杆自动升降系统能在搅拌程序完成后自动升起;沉淀结束时有语音信号提示
  5、配备专用有机玻璃试验杯和试管
  6、试验杯底座配有照明光源,观察絮凝效果更清楚
  7、不锈钢机箱,外形优雅,美观大方

电动搅拌机的设计

  电动搅拌机适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品等液体/液体的混合、乳化,液体/固体粉末的分散、浆化实验领域。产品运行状态控制采用国外先进IC速度检测全恒功调速技术,以集成电路的U2010B芯片组为监控处理器。

  能即时有效补偿因负载变化和电源电压波动而引起的转速变化,恒速可靠。屏显直观的数字化搅拌转速,运行转速可按实验所需任意设定,有软起动、自动过载保护、全程恒功补偿,恒速搅拌混合实验效果理想,数据采集方便等特性。

  是科研机构、大专院校、卫生防疫和产品制造等进行科学研究、产品开发、品质控制及生产过程应用的理想实验设备。产品设计理念新颖,结构合理紧凑,制造工艺先进。产品由搅拌驱动主机、运行状态控制器、机架等组成。

  搅拌驱动主机采用高密度压铸铝合金机壳的微型电机、输出端应用多级增力机构,低速搅拌运行转矩输出大,运行稳定;运行状态控制器采用无级调速器,运行转速可按实验所需任意选择;机架开放式的应用,扩大混合介质容器的选择性;搅拌棒轧头,卸装简便。产品具有连续使用性能好,实验操作方便等特性。

  搅拌器设计:

  1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

  2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力

  参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

  功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

  3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

  4、有关最低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的最低转数而不是搅拌轴的临界转数。

  5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

  6、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。

  7、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力

  8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。

  9、设计支座

  10、选用密封形式(填料或是机封)

标签: 电动搅拌机
电动搅拌机 电动搅拌机的设计_电动搅拌机

搅拌机的那些原理是怎样的

    搅拌机是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

 

    工作原理

    搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。

    在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,办法是提供足够的剪切速率。

    从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

    通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。

    但当转速一定时,最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。

    因小槽与大槽相比,小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。

    搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。

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