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美国丹尼逊叶片泵使用时注意事项 叶片泵工作原理

时间:2020-05-25    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

美国丹尼逊叶片泵使用时注意事项:

 

1.保持适宜的油温

液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜(危险温度≥100℃)。液压系统的油温过高会导致:油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高:不要长期过载;注意散热器散热片不要被油污染,以防尘土附着影响散热效果;保持足够的油量以利于油的循环散热;炎热的夏季不要全天作业,要避开中午高温时间。油温过低时,油的粘度大,流动性差,阻力大,工作效率低;当油温低于20℃时,急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转,起动发动机,空载怠速运转3~5min后,以中速油门提高发动机转速,操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)限位置,保持3~5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

2 液压油箱气压和油量的控制

压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压,其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低,油泵吸油不足易损坏,压力过高,会使液压系统漏油,容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备,排尽系统中的空气后,要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态,将机器停在平整的地方,发动机熄火15min后重新检查油位,必要时予以补充。

3 其他注意事项

作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤,要及时用油石将小点周围棱边磨去,以防破坏活塞杆的密封装置,在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备,在启动前,要向液压泵中注油,以防液压泵干磨而损坏。

4 定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

5.1250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物,如金属粉末过多,往往标志着油泵磨损或油缸拉缸,对此,必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚,要及时更换,必要时同时换油。


使用叶片泵时应注意哪些?

  叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:

  1、泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

  2、叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。

  3、拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。

  4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。

  5、叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。

  1)小型泵-0.015~0.03mm

  2)中型泵-0.02~0.045mm

  6、油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

  作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现,叶片泵几乎全部指滑片泵。

标签: 叶片泵
叶片泵 使用叶片泵时应注意哪些?_叶片泵

叶片泵的故障处理

    很多用户在使用叶片泵中都会遇到这么一个问题,泵的油液吸不上,压力升不起,导致叶片泵无法正常工作,这是哪里出了问题呢?

 

    今天维库小编就为大家解惑。

    1、产生原因

    (1)油量不够,油面过低,或吸油管被杂物堵塞;

    (2)点击转速过低(低于500r/min),或者转向反了;

    (3)油液黏度过高,吸油阻力增大;

    (4)叶片与转子槽配合间隙过小,使叶片在槽中移动不灵活;

    (5)配油盘与壳体接触不良,使高、低压油互通;

    (6)泵体有砂粒、缩孔等铸造缺陷,使高、低压油互通;

    叶片泵故障原因无非这几点!看看你知道吗?

    2、解决方法

    (1)检查油位,加足油量,清除吸油管道的杂质污物;

    (2)检查点击旋转方向和旋转速度或者更换电机

    (3)使用黏度合适的20号机械油或专用液压油;

    (4)重新研磨叶片,保持合适的配合间隙;

    (5)重新研磨配油盘的两接触平面,其平行度应保持在0.005mm以内;

    (6)更换新的泵体。

    液压泵作为液压系统中的重要元件,在使用过程中,遇到问题心别慌,按着步骤一步步检查过来,你会发现问题的所在和解决方法。

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