喷雾干燥机是干燥设备中进展较快的设备之一。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。

    喷雾干燥机的工艺特点：

    喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。喷雾干燥机也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

    1.喷雾干燥机塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

    2.物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

    3.手工高压洗塔随机附件；

    4.喷雾干燥机塔体具有冷风夹套；

    5.进风温度实现自动控制及连续装置；

    6.喷雾干燥机塔体上装有自动振打装置；

    7.自动控制恒温加料罐；

    8.配有气扫装置；

    9.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；

    喷雾干燥机的基本流程：

    喷雾干燥的基本流程(密闭式)，料液通过雾化器雾化，分散为细小雾滴进入干燥腔，同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。液滴中的液体瞬间蒸发为气体，物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器，两相分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。过滤气相经过冷凝器冷凝后，气相携带的溶剂变成液体，可收集套用，作为载体的气体被干燥后则在系统中循环使用。

    口服原料药的工艺要求：口服固体制剂种类繁多，具体的工艺要求也千差万别，在喷雾干燥机设计制造的过程中，针对不同的品种做不同的设计，以达到设备和工艺相适应的状态。固体制剂生产在选用喷雾干燥机时，经常会提出下面所列的一些要求。

    洁净要求原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行，喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分，要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀性较强的物料，选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角易于清扫，易于拆卸，方便清洗。喷雾干燥机往往会体系庞大，因此不能整体都放在洁净区域，经常只将收集物料的部分放在洁净区，这就要求系统密闭性能好，以防外部污染不会系统。

    喷雾干燥机雾化的方式：

    常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

    压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段。

    压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：

    (1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。

    （2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。

    喷雾干燥机工作原理：

    空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

    喷雾干燥机的在工艺上可保护措施由于药品的不同性质，对设备的保护设计方面也提出一些更高的要求。用有机溶剂溶解的物料，在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。