一：大口径旋流油水分离器安装介绍 概述
回顾旋流技术的发展，其出现可以追溯到19世纪末，即1891年E.Bretney在美国获得的世界上个旋流分离器权[3]。20世纪50年代后旋流分离技术开始在世界各地得到推广，并出现一些综合性能较好、几何形状相对稳定的旋流器结构模型，同时，对旋流分离机理研究也逐步为人们所重视。此后，旋流分离技术的应用得到广泛发展，一项新的固液分离的革命正在席卷全球。
二：大口径旋流油水分离器安装介绍 原理
旋流油水分离器是在一定的压差条件下工作的，它是靠两种不相溶液体的比重差，利用含油污水在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力，将较重的水抛向外侧，呈螺旋状从底流口排出，而较轻的油滴则在尾锥中心低压区形成油芯，并从溢流口排出，从而实现油水分离。
三：大口径旋流油水分离器安装介绍 安装
·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
·接线应牢固可靠。
·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线，供油孔阻塞时反冲洗。
旋流油水分离器是利用离心力使油水分离，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果。
特点
a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；
参数
1、设计压力： 1.0MPa
2、工作压力： ≤0.6MPa
其工作原理为：
含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。
外旋流中德污水受到离心力的作用，如果密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦此力大于运动所产生的液体阻力；
污水就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与含有污水分离，到达器壁附近的污水受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近从底流排出。
旋流油水分离器由于其突出的优势，适用场合并不仅仅局限于污水除油处理方面；
如同重力分离技术一样，在原油脱气、脱水、除砂、除颗粒以及气体、原油、污水净化和污泥脱水等方面都存在着技术经济上的可行性和工程应用的广阔前景。
特点
温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。
密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。
旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。
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