真空干燥箱一般广泛的运用于生物学、化工制药、农业科研、环境保护等研究领域，具备有效的干燥处理，是其他干燥箱所不能及的。但是也不能避免该试验在使用的过程中一定不会出现一些意外或者故障，所以这个时候我们需要帮设备把病源给切除掉。 第一、真空抽不上来 1、密封条老化(我们需要更换密封条，密封条尽量不能接触有机质溶剂，这样它的使用寿命才能维持的更久); 2、真空泵(需要对真空泵进行更换); 3、干燥箱的门没有关紧(只需要把箱门重新关上就可以了); 4、真空表真空度显示的有误(更换真空表即可)。 第二、温度波动大 1、外界的供电电压变化比较大(需要安装一个稳定电压的设备保护好电压，以防出现电压不稳定对设备造成影响); 2、加热器、传感器、继电器等断路(排除了接线的原因之后对相对应的仪器进行更换) 第三、控温仪表出现故障(直接对控温仪表进行更换就可以);一般都是真空干燥箱显示的数据和波棒的温度计的数据不一致造成的(这就需要先将干燥箱的真空抽干然后在进行加热这一操作就可以) 以上的这些就是小编总结出来的三个问题以及处理方法，希望能够帮助有需要的用户，接下来还有什么不明白的可以联系专业人员。
一、温度波动度考核 在干燥箱工作空间温度达到设定温度2h后，每隔2min测1次中心点的温度，测30min，共测16个温度值。中心点温度与温度之差的一半，冠以“±”号，为温度波动度，该值应≤1℃。 二、温度稳定度考核 温度稳定度的考核方式是考核24h，每隔2h测试1次，共12次。依据JB/T9505-1999，在不改变真空箱试验温度的情况下连续24h所测得的温度值的数值，测试标准器可用标准水银温度计或热电偶。 1、标准水银温度计在测试时是放置在箱内中心，从玻璃窗口能读数的位置，测量时每隔2h读1次数，操作比较方便，但不能自动记录数据。 2、热电偶则必须把它剥成裸丝状，将其从箱体中心穿过门边的密封条，接到外面的数字记录仪上。接出时不能影响箱体的真空度。优点是能自动检测和记录数据，不必隔2h读1次数。 计量技术机构是根据不同情况来选用检测方法的，当标准器的准确度均符合要求时，这两种方法是任选的。每隔2h测试1次，共测12次，每次在5min内用等间隔时间读取6个温度值，并求其平均温度。比较12个平均温度与基准温度之差，取其差值为温度稳定度，应≤2℃。 三、校准 结果表示经校准的箱体应出具校准证书。真空干燥箱的校准证书应给出温度波动度、温度稳定度及校准结果的不确定度。
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