HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机,混凝土单卧轴式搅拌机,单卧轴式混凝土搅拌机适用于建筑科研、建筑公司及混凝土构件单位试验室,可搅拌普通混凝土和轻质混凝土,也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。具有操作方便,搅拌效率高,残余量小,清洗方便,是较为理想的试验室用于混凝土搅拌的设备。
技术参数:
1、进料容量:48升,出料容量:30升(30型)96升,出料容量:60升(60型)
2、大出料容量:33升(30型)66升(60型)
3、搅拌机转速:48转/分
4、搅拌均匀时间:≤45秒
5、搅拌轴转速:45转/分、
6、电源电压:380V~2.2千瓦、
7、外形尺寸:1520×530×1060mm
8、毛重:220KG
强制式单卧轴混凝土搅拌机结构及工作原理
结构:本机由机架、搅拌装置、传动系统、电气控制系统组成。
机架是整个设备的支撑部分,由槽钢焊接组成。搅拌装置邮搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲组成,搅拌铲固定在搅拌臂上,与搅拌臂组成一体,形成两组螺旋方向上反、导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲。搅拌铲与搅拌筒内壁的间隙可微量调整。
转动机构是由减速电机和联轴器组成,箭体限位装置由锁定销及定位孔所组成。电器控制系统具有启动、点动、停止、定时的功能。
工作原理:减速电机通过联轴器使搅拌轴没一定方向旋转,由搅拌轴上的正反两铲片搅拌物料,由于螺旋升角的作用,铲片工作是使筒内的物料由一侧推向另一侧,又由另一侧推向原处的循环动作,使物料得到充分的搅拌,从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机,打锁定钮,实现搅拌物排出筒外。
强制式单卧轴混凝土搅拌机安装
机器拆箱后检查减速电机,料筒、轴承座等在运输中有无损坏,坚固件有无松动,若松动应拧紧,支撑地基为平整的混凝土地面,搅拌机搬运时应用绳锁系在支架上,不可套系在搅拌轴上,搅拌机底座下面安装有脚轮,可任意移动。
强制式单卧轴混凝土搅拌机操作程序
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、启动前应将筒体限位,方能启动。
4、搅拌轴旋转方向应筒体端面标记所示。
5、装放的物料必须清除金属及其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
7、按动起按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时应先停机,打锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位置,再便锁紧销定位旋转主轴,使拌合料排出筒外。
10、拌合料排净后手动筒体复位,将搅拌筒锁定销定位。
11、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
水泥净浆搅拌机主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接,经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转,固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。
固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。
水泥净浆搅拌机调整与保养:
1、保养:
(1)应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
(2)本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。
(3)当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调整间隙。
(4)机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(5)使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。
(6)应经常检查电气绝缘情况。在20±5℃、相对湿度50%―70%时的冷态绝缘电阻≥5(0)。
2、调整:本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm,经试车后或维修时确需调整,方法如下:
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用随机所配间隙显针测量,若超过2±lmm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母,或松开电机与立柱,减速箱法兰与电机联接的螺钉,合格后再拧紧螺钉。
水泥胶砂搅拌机适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等各种水泥的抗折、抗压强度的检测试验。仪器是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的,不可缺少的设备之一。
水泥胶砂搅拌机操作步骤:
1、接通电源。
2、水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同。
3、先使搅拌机处于待工作状态。
4、把225ml水加入锅里,再加入450g水泥,把锅放在固定架上升至固定位置。
5、然后开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。
6、停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
7、机器使用完毕后,应将粘在叶片、锅壁上的剩余胶砂擦干净,并保持机器外表的整洁。
8、定期检查叶片与锅壁、锅底的间隙,如发现间隙大于3±1mm时,应及时纠正。
9、使用水泥胶砂搅拌机完毕,切断电源,做好清洁保养工作。
水泥胶砂搅拌机使用注意事项:
1、每次做完试验,一定要把搅拌锅内外清洗干净,并将锅倒置,让锅内水流尽,以免生锈。
2、使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免变形或表面出现凹凸,而影响搅拌锅与叶片的间隙。
3、叶片上的胶砂一定要用湿布擦净,千万不能用水洗,水一旦沾到立柱的导轨上,易使导轨生锈,影响正常使用。
4、每一次自动程序结束后,一定要将1K开关置于停,确保安全,以防程控器误动作,而使搅拌器突然旋转。
5、在停搅的90s时间内,要用橡胶刮板把水泥胶砂刮入锅内,手不能伸进锅内,以防搅拌叶片突然快速旋转,而发生事故。