盐雾试验箱的工作原理比较单一，主要是将带腐蚀性溶液压缩成空气喷雾，对样品进行喷洒，将喷雾尽量包裹样品的各个面，这个测试可以连续或者循环进行，直到样品的出现腐蚀现象，然后记录下腐蚀的时间作为样品的耐腐蚀性能，时间越长，就表示样品的耐腐蚀性越好。
一般盐雾试验箱里的腐蚀溶液主要是5%浓度的氯化钠溶液或者在氯化钠溶液中每升添加0.26克氯化铜，来作为盐雾腐蚀溶液。另外，盐雾试验箱可以自主调控盐雾的沉降量和喷洒量，保证试验温度恒定，操作便捷，试验环境稳定。因此常常用来测试日常生活用品或工业用品的耐腐蚀性能。
试验箱能在试验工作空间内达到从常温到50℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行盐雾腐蚀试验。用于制造本设备的材料为进口耐腐蚀型PVC塑料板材，不与含盐溶液或酸性含盐溶液起反应，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾在箱体内自由沉降，并可调节至国家标准规定的范围。
复合盐雾试验箱又称盐雾恒温恒湿试验箱，其作用是检测试样在盐雾、恒温恒湿环境下对产品的破坏。在使用试验箱过程中很许多需要注意的地方，特别是对试样的摆放有详细要求。具体内容如下： 一、试样放在复合盐雾试验箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。 二、试样放置的角度是重要的，平板试样的被表面与垂直方向成15°~30°，并尽可能成20°，表面不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定。 三、试样不得接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。 四、复合盐雾试验箱试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
复合型盐雾试验箱（温湿度循环盐雾试验箱）的用途较广，可做盐雾腐蚀、湿度（高温高湿、低温低湿）、晾干（热干、风干）等试验。一般应用于五金、电镀、电子零部件、化工涂料、烤漆、汽车、螺丝、弹簧、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等行业的检测。
盐雾试验箱从理论到实际应用
1、 盐雾的腐蚀
大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分，腐蚀是材料及其性能在环境作用下发生的质变。盐雾腐蚀就是日常常见的大气腐蚀，盐雾腐蚀对金属材料来说是个致命伤。
2、 盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是利用盐雾试验设备进行的人工模拟盐雾环境来考核产品或金属材料耐腐蚀性的环境试验。盐雾试验分为两大类，一类是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种试验设备—盐雾试验箱，它的工作原理是：在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。
它与自然环境相比，人工控制盐浓度，是腐蚀速度有很大提高，大大缩短了试验时间，节省了试验成本。人工模拟盐雾试验又包括以下几项:
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现比较早目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
3、盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
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