恒奥德电加热器工作原理以及 应用范围
工作原理
流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀;当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。
应用范围
流体防爆电加热器典型的应用场合主要有：
⒈化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。
⒉碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等。
⒊工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮(空)气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。
⒋由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所
功能特点
中热机械加热器功能特点
⒈体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。
⒉热响应快、控温精度高，综合热效率高。
⒊加热温度高：加热器设计高工作温度可达850℃。
⒋介质出口温度均匀，控温精度高。
⒌应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。
⒍寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。
⒎可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。
轴承加热器是一款比较人性化、高产出的符合成本效益的产品。它自身有着对工件、人身与环境的较强的保护性。更重要的是，对于初次接触这个机器的人，它的操作很简单。
总的来说，操作大致可以分为接电、选择加热控制模式、加热（自动退磁）、取件安装这四个步骤。
相信大家对于接电这个步骤一定并不陌生，每台加热器都配有明确指示的铭牌，按照铭牌内容接电即可；然后大家可以根据自己偏好选择是用时间加热的方式还是温度控制的方式，确定好控制方式之后便可以进行工件加热。
当达到设定的温度或者时间时，加热完毕自动退磁，然后我们取件安装即可。
轴承加热器的操作应用
操作程序
1，将轭铁放置在主机的端面上。
2，将插头插入有控制开关的电源插座上。
3，检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。
4，根据要求接通电源，此时主机自动检测探头、环境温度，并同时显示环境温度。
5，检查轭铁对地应无电压。
6，根据不同规格轴承或其它工件选择轭铁套，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。
7，按下按钮，选择温度或时间控制，如需调节温度或时间，请按上升或下降健，选择适当的参数。
8，按下启动按钮。主机开始对工件加热，当达到所设时间时，主机自动停止加热并对工件自动退磁。在温控时，当达到所设温度，工件处于恒温状态，需要安装时，按停止按钮即可。。
9，当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。
10，停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。
11，如果重复使用机器，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。
电加热器换热器常见的外漏，串液，压降大，供热温度故障的处理方法要知道，及时的解决是很重要的，具体该如何的去做呢?如下：首先说说外漏，外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。接着说说压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
电加热器外漏产生原因：
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
电加热器压降过大产生原因：
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器机组的内部，由于板式换热器机组流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器机组首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器机组运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
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