| 粒径测量范围 | 粒度分析：0.3 nm - 10 μm |
| 分析方法 | 粒度分析：动态光散射，Gaussian 单峰算法和 NiComp 无约束自由拟合多峰算法 |
| pH值范围 | 2 - 12 |
| 温度范围 | 0℃ - 90 ℃ |
| 检测角度（可选） | 粒度分析：90°或 多角度（10°- 175°，可选配） |
| 高浓度样品背散射 | 175°背散射 |
| 可用溶剂 | 水和绝大多数有机溶剂 |
| 样品池 | 4 mL（标准，石英玻璃或有机玻璃）； 500μL（高透光率微量样品池） |
| 分析软件 | Windows 运行环境，符合 21 CFR Part 11 规范分析软件 |
| 电压 | 220 – 240 VAC，50Hz 或100 – 120 VAC，60Hz |
| 外形尺寸 | 56 cm * 41 cm * 24cm |
| 重量 | 约26kg（与配置有关） |
涂膜多用检测仪是根据ISO?2808—74—4B法、ISO2409—72、ISO?2815—73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层厚数）、划格法附着力、霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、坑洼、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。
漆膜多用检测仪维护与保管：
实验结束后应取出电池，将仪器擦拭干净后放入仪器盒，置于干燥处。
多刃切割刀刃口达到0.1mm时，必须重新刃磨。（可直接用显微镜标尺检查每一分刻度为0.02mm）。
漆膜多用检测仪随机附件：
活动砝码一件，螺丝刀（大小）各一件，电池（5#，1.5V）一个
漆膜多用检测仪划格法附着力的评定：
分级
0 切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。
1 在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%
2 涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
3 涂层沿着切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%
4 涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部脱落明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%
5 甚至按第4类也识别不出其剥落程度
漆膜多用检测仪漆膜厚度的评定：
刀具号数 切割刀角度 测量范围um 1分刻度相当微米数
1 45° 0~2000 20
2 26°35， 0~1000 10
3 5°40， 0~200 2
用途：
涂膜多用检测仪是根据ISO?2808—74—4B法、ISO?2409—72、ISO?2815—73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层厚数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、坑洼、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。
可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
注意事项：
1、做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
2、做划格法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效。但应在试验报告中说明。在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
3、划格试验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2°C及相对湿度50±5%的条件下进行。
4、使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物面清晰。
结构和工作原理：
由机体、轮夹、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕。其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
便携式气体检测仪根据采样方式不同，分为扩散式气体检测仪和泵吸式气体检测仪。
如果是开放的场合，比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警；
可以使用随身佩戴的扩散式气体检测仪，因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。
这类气体检测仪还配有振动警报装置，以避免在嘈杂环境中听不声音报警；
它内置计算机芯片来记录峰值、STEL(15分钟短期暴露水平)和TWA(8小时统计权重平均值)，为工人健康和安全提供具体的指导。
如果是进入密闭空间，比如反应罐、储料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下设施、农业密闭粮仓、铁路罐车、船运货舱、隧道等工作场合，在人员进入之前，就必须进行检测，而且要在密闭空间外进行检测。
此时，就必须选择带有内置采样泵的多泵吸式气体检测仪。
因为密闭空间中不同部位（上、中、下）的气体分布和气体种类有很大的不同。
比如：一般意义上的可燃气体的比重较轻，它们大部分分布于密闭空间的上部；
一氧化碳和空气的比重是差不多，一般分布于密闭空间的中部；而硫化氢等较重气体则存在于密闭空间的下部。
同时，氧气浓度也是必须要检测的种类之一。
另外，如果考虑到隧道内可能的有机物质的挥发和泄漏，一个可以检测有机气体的检测仪也是需要的。
因此在对密闭空间进行气体检测时，气体检测仪需要具备以下功能：
a、具有内置泵吸功能――以便可以非接触、分部位检测。
b、具有多气体检测功能――以检测不同空间分布的危险气体，包括无机气体和有机气体。
c、具有氧检测功能――防止缺氧或富氧；体积小巧，不影响人工作的便携式仪器。
只有这样才能保证进入密闭空间的工作人员的绝对安全。
便携式防爆可燃气体检测仪维修的简单流程：
1、传感器维护：一般在气体检测仪使用半年到一年要进行重新检查并标定，并由检测方出检测报告。
2、当气体检测仪的传感器丧失灵敏度时需要更换传感器，通过定期标定就会知道传感器是否失效，当标定值达不到标气值，要更换传感器。
3、气体检测仪整机检查：平时应当定期检查探测器。
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