手套箱专用的微量氧变送器工作原理
手套箱专用的微量氧变送器工作原理,成都久尹科技研发生产的HT-TA013(JY-1013)微量氧变送器手套箱专用,测量原理:燃料电池;显示方式:64×48点阵OLED;测量范围:0~10/100/1000ppm O2;测量精度:0~1000ppm≤±1%FS,0~100ppm≤±2%FS,0~10ppm≤±3%FS;分 辨 率:0.1ppm;重 复 性:≤±1%FS;响应时间:T90≤15S;模拟输出:4-20mA.DC(非隔离输出,负载电阻小于500欧姆);其它接口:RS485;供电电源:DC18 ~ 36V,500mA;环境温度:-10 ~ +50℃;环境湿度:<80%RH;样气温度:0 ~ 40℃;采样方式:插入式(自由扩散);工作压力:80-120kPa,稳压气压;背景气体:He、H2、CO2、N2及惰性气体等混合气体;使用寿命:>24月(正常使用条件下);气路接口:保护及标气罩NPT1/8内螺纹;安装方式:KF40法兰安装 久尹科技成都有限公司,专业研发生产仪器仪表气体分析仪:氧分析仪、湿度仪、氧变送器、露点仪、防爆氢分析仪、红外分析仪、热导分析仪、分析系统。。。。等等。成都久尹科技为您提供全套技术方案!
压力差压变送器是目前应用量较大的现场参数变送器,被广泛应用在工业自动化的各个领域。目前,绝大部分压力差压变送器的精度指标为o.i%或o.o}s%,最高精度指标为o.os%或o.o2s%'-2。精度是任何过程测量设备的关键性能指标,也是设备选型和维护需要考虑的一个重要因素。而在使用中也会经常遇见不少故障,下面就让我们一起看一下故障原因及处理方法吧!
差压变送器故障原因与处理
1 线路故障
如果 DCS 系统显示的测量值异常或没有指示,此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查,24V 直流电的正负极接线是否正确,还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判断和处理。如果短接,在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采取防水处理措施(可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂)。
2 差压传感器或采集模块故障
在进行线路检查的过程中,同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内,测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4 ~ 20mA,以确认输出值是否正常。如果测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏,则只能更换新的差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值一致,说明采样模块损坏了,此时需要更换新的模块。
3 仪表引压管故障
1)引压管堵塞
在实际的使用和维护过程中,常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移,造成堆积后则引起引压管堵塞,导致无法正常进行测量。因此,为保证三畅变送器的正常测量,要定期对引压管进行排放和疏通。如果排放不及时导致堵塞,可以采取以下疏通措施 :紧缩氛围吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。
2)引压管存在漏点
因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多,所以泄漏点也随之增多,维护人员的工作量也随之增大。所以,要定期对引压管进行防腐蚀工作,避免引压管防护不当出现沙眼而漏点,还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
3)引压管积液
如果气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求,就会造成引压管中积存液体。如果出现积液,往往会引起测量不准,如果此时三畅变送器量程又很小,甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。所以引压管的正确安装很重要,正确的安装方式应该是与水平不小于1 ∶ 12的斜度连续下降,测量点与安装点之间要有高度差,取压点应与现场被测设备的壁垂直。
4 变频干扰
如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起,信号之间就存在干扰,尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下,干扰情况特别突出。在这种情况下,差压变压器就会出现通讯不上,误指示现象发生。
5 电信号传输故障
因为安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异,会导致差压变送器的工作状况存在差异,通常企业为了节省人力、物力和财力或者考虑到别的方面,常常把差压变送器安装在被测设备附近,这样电信号的传输距离太远,解决该问题的措施是适当的增加电线的横截面。
组成
差压变送器的种类繁多,选型时也要注意不同的使用环境选用不同的差压变送器。在日常仪表设备维护中要掌握典型的故障判断与处理的方法,不管是导压管堵塞、积液,还是导压管泄漏,即便是同样的故障,表现出来的现象有时并不相同,具体问题具体分析,现场安装、维护、使用人员只有掌握差压变送器的工作原理、使用、生产过程中出现的故障及排除分析方法,在设备维护的过程中不断地积累经验,才能从根源上杜绝故障的发生,实现快速解决问题的目的。最终提高维护质量,以满足工艺生产的需要。
E+H压力变送器也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。
现场校准差压变送器
E+H压力变送器压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便。
E+H压力变送器检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式,如接线无误再检查电源,如电源正常再察看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏,或者整个系统的其他环节的问题。
E+H压力变送器一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器,加压时压力介质进不去,但是压力很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。E+H压力变送器排除此原因的zui佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。
根据被测压力量程选型
一般情况下,按实际测量压力为测量范围的80%选取。
要考虑系统的zui大压力。一般来说,压力变送器器压力范围zui大值应该达到系统zui大压力值的1.5倍。一些水压和过程控制,有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“zui大”压力的5倍甚至10倍,可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲,接近或者超过变送器的zui大额定压力,会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰,这会降低传感器的响应速度。
压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受zui大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。
E+H压力变送器如果偏差非常大,应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。 微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出,因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。
安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,E+H压力变送器如果安装条件限制,则应安装固定后调整变送器零位到标准值。