涡轮流量计不适用场所
在工业快速发展的今天，涡轮流量计作为工业测量中一种经常使用的测量仪表，给工业快速发展带来了很大的便利。但流量计在测量过程中，并不是所有的场所都能测量的，有的场所由于测量介质的原因，导致测量出来的数据不准确，以下就来阐述下涡轮流量计不宜使用的一些场所。
测量液体时，管道压力不高而流量又较大，仪表下游侧压力可能接近饱和蒸汽压，有产生气穴的危险，如液氨从高位槽靠位能自由流出，在排放口处就不宜安装;
含杂质较多的流体，如循环冷却水、河水、排污水、燃油等;
流量急剧变化的场所：如锅炉供水系统、有空气锤的供气系统等;
电焊机、电动机、有触点的继电器等附近，存在严重电磁干扰的场所;
上下游直管段长度严重不足，如轮船的机舱内;锅炉自动供水系统如频繁地起泵和停泵，对叶轮造成冲击，使传感器很快损坏;
有腐蚀性或磨蚀性介质选型时应慎重，先与生产厂商联系咨询。
以上内容就是涡轮流量计不宜使用的一些场所介绍，这些场所在测量中会导致测量不准确，希望看完上述内容后在您以后的测量中能尽量避免在这些场所的出现。
超声波流量计探头的安装方法：
具体采用“坐标法安装”，即先将管道外表面处理干净，涂上专用偶合剂，首先固定其中一个探头的位置，用纸带绕管道一周，量出周长作好对折标记，在周长1/2处确定另一探头轨道的位置，同样该轨道应与管道轴心平行，再根据仪表显示的安装距离，确定两探头在轨道上的相对距离，保证超声波有足够的信号强度，通常使得面板上显示的信号强度大于2%，待读数显示稳定，说明安装调试结束，仪表可正常工作。
超声波流量计的使用：
（1）零流量的检查
当管道液体静止，而且周围无强磁场干扰、无强烈震动的情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，消除零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量的5%，自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整。
（2）仪表面板键盘操作
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值
（3）流量计的定期校验
为了保证流量计的准确度，要进行定期的校验，通常采用更高精度的便携式超声波流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=（测量值-标准值）/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差满足±2%的误差，即可满足计量要求。该操作简单方便，可有效提高计量的准确度。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或是差压变送器、温度变送器以及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可以测量气体、蒸汽、液体以及天然气的流量，广泛用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 孔板流量计偏离标准的原因在于本身的工作原理与结构特点，自身误差是制造时产生的，安装与使用误差则是在安装时或是长期使用中因为流体介质腐蚀、磨损、沾污等而造成的。所以要严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。 孔板流量计本身引起的误差原因主要有： 孔板入口直角锐利度、管径尺寸与计算不符、孔板厚度误羞、节流件附件产生台阶、偏心； 孔板上游端面平度、环室尺寸产生台阶、偏心； 取压位置；焊接、焊缝突出； 取压孔加工不规范或是堵塞；节流件不同轴度等等。 这些因素都有可能影响孔板流量计的重复性，重复性是因为仪表本身原理与制造质量而决定的，它在过程控制应用中是重要的指标。而精确度除了取决于重复性外，还与量值标定系统有关。在实际应用当中，孔板流量计优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
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