清除反应釜内壁上的残留物通常有以下几种方法:即人工进釜手工清除;化学清洗;高压水射流清洗。 1、人工进釜手工清除:成本低是其最大优越性,但是进釜之前需要数小时的通风换气,清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度,有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外,还会造成反应釜内壁的滑伤,这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说,清理一台釜所需时间约为半天至一天。 2、化学清洗:其优点是清洗均匀、干净。不足之处为清洗所需周期较长;而且废液处理非常困难。目前环保要求很严,可能会就此负担一大笔废液处理费。 3、高压水射流清洗:原理为将水压缩至高压,然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能,通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同,高压水射流清洗为纯物理清洗,所使用的介质为水,成本非常低,但是效率非常高,高压水清洗所用时间非常短,与原来手工清除相比,一年下来能够节省大块的停釜清洗时间,若将这部分时间用于生产,将能额外产生可观的经济效益。同时,高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业,高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。
高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决搅拌存在的泄露问题,使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应较为理想的无泄露反应设备。 高压反应釜要经常进行校准,在压力表的压力使用范围内使用,不仅高压反应釜需要保养,高压反应釜的压力表也需要进行保养。操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。超物料系数进行工作的高压反应釜机器容易发生螺栓扭曲,导致盖子炸歪,致使喷出其中的物料而引起着火,加热器也被炸飞。