测厚仪(thickness gauge )是用来测量材料及物体厚度的仪表。常用来连续或抽样测量厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)。
介绍
测厚仪可以用来在线测 量轧制后的板带材厚度，并以电讯号的形式输出。该电讯号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对板带厚度的自动厚度控制(AGC)。
主要类型
用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在检修时测量其厚度，以便了解材料的厚薄规格，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度;有时则要测定材料表面的覆盖层厚度。根据测定原理，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。
脉冲从发射至接收的间隔时间，即可将这间隔时间换算成厚度。常用于测定锅炉锅筒、受热面管子、管道等的厚度，也用于校核工件结构尺寸等。测厚仪多是携带式的，体积与小型半导体收音机相近，厚度值的显示多是数字式的。对于钢材，大测定厚度达2000 mm左右，精度在±0.01~±0.1 mm之间。
磁性测厚仪在测定各种导磁材料的磁阻时，测定值会因其表面非导磁覆盖层厚度而发生变化。利用这种变化即可测知覆盖层厚度值。常用于测定铁磁金属表面上的喷铝层、塑料层、电镀层、磷化层、油漆层等的厚度。
涡流测厚仪当载有电流的探头线圈置于被测金属表面时，由于高频磁场的作用而使金属体内发生涡流，此涡流发生的磁场又反作用于探头线圈，使其阻抗发生变化，此变化量与探头线圈离金属表面的距离(即覆盖层的厚度)有关，因而根据探头线圈阻抗的变化可间接测量金属表面覆盖层的厚度。常用于测定铝材上的氧化膜或铝、铜表面上其他绝缘覆盖层的厚度。
测厚仪可以测定薄钢板、薄铜板、薄铝板、硅钢片、合金片等金属材料及橡胶片，塑料膜，纸张等的厚度。。
使用注意事项
测厚仪的测试方法主要有:磁性测厚法，放射测厚法，电解测厚法，涡流测厚法。
测量注意事项:
⒈在进行测试的时候要注意片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。
⒉测量时侧头与试样表面保持垂直。
⒊测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
⒋测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。
⒌测量前要注意周围其他的电器会不会发生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。
⒍测量时要注意不要在转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。
⒎在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。
⒏在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此测厚仪在进行对侧头清除附着物质。
本段应用
1、激光测厚仪是利用反射原理，根据光切法测量和观察机械中零件加工表面的微观几何形状来测量的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。它可直接输出数字信号与工业计算机相连接，并迅速处理数据并输出偏差值。
2、是非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。主要应用行业:有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工。
3、纸张测厚仪:适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。
4、薄膜测厚仪:用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度好，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等点。
5、涂层测厚仪:用于测量铁及非铁金属基体上涂层的厚度.
市面上涂层测厚仪这类产品种类众多，其中伪劣的也存在着，如果用户不懂得涂层测厚仪的选择方法，则很容易会选择到劣质的产品，这对使用者来说是非常有危险的。想要选择一款好的涂层测厚仪，要如何选择呢？下面为大家总结了以下几点。
涂层测厚仪选购指南：
1、要先确定所需测量的数据为工件上涂层的厚度;
2、确定所测工件的基材为金属;
3、是确定工件基材为何种金属：拿一块磁铁与工件靠近，能吸住的为磁性金属(如铁等);不能吸住的为非磁性金属(如铝、铜等);
4、要确认涂层。涂层分为非金属涂层(如油漆、粉末等)和非磁性金属涂层(如镀锌、镀锡等)
在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线(设备)隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下：
1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
2、示值过大或过小原因分析在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：
(1)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
(2)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。
(3)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
(4)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
(5)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
(6)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
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