良好的抗压性能可以保证内容物在运输、储藏过程中不受损坏；同时也可以根据内容物的不同，指导包装箱厂家生产，可用于食品包装QS认证用专业仪器。
纸箱抗压试验机是我司研发生产的一款专业用于测试纸箱抗压性能的试验机，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。
纸箱抗压试验机测试原理：XYD-15K型号纸箱抗压试验机采用直流电机拖动传动系统，通过链条形成压板的施压运作，高精度力值传感器准确反映试件的负荷状况，微电脑系统采集处理试验参数，输出显示试验结果。
该仪器符合的测试标准：
ISO 12048-1994 包装--装满的运输包装--使用压缩试验机进行压缩和堆垛试验
GB/T 16491-2008 电子式万能试验机
GB/T 4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
ASTM D642-2000(2010) 测定集装箱及部件抗压强度和单位载荷的试验方法
ASTM D4169-2009 船运集装箱和设备的性能试验规程
TAPPI T804 纤维板船运集装箱用压缩试验
JIS Z0212-1998 包装货物和集装箱.压缩试验方法
纸箱抗压试验机的技术指标介绍：
量程：15KN、45KN（可选）
精度：1 级
力值分辨率：1 N
形变分辨率：0.1 mm
试验速度：5 mm/min、10 mm/min、12.7 mm/min
试样空间：1m (L) × 1m (W) × 1.3m (H)
电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz
外形尺寸：1.2m (L) × 1.5m (W) × 2.3m (H)
净重：800 kg
纸箱抗压试验机的应用功能介绍：
定压力测形变——适用于各种瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件在恒定压力下的形变量
定形变测抗压力——适用于各种瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件在恒定形变条件下的抗压力值
最大压溃力——适用于各种瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件压溃时的最大力
堆码实验——适用于各种瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的堆码试验
塑料桶、矿泉水瓶——适用于桶装、瓶装容器的抗压力测试
全自动水泥抗折抗压试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验，结构紧凑，操作简单等优点，是水泥厂，建筑工程单位，质检站，大专院校必不可少的设备。
水泥抗折抗压试验机的操作规程
1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎；
负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
方案描述：
1、主机
2、液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。
3、控制系统
系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。
系统具有以下功能：
具有力闭环控制功能；
能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；
采用微机实现电子测量、自动完成试验；
计算机自动计算结果并打印报告。
4、安全保护装置
当试验力超过大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
手机玻璃抗压试验机严格执行《GB/T16491-1996》检验标准，适用于玻璃纤维、玻璃钢、液晶玻璃、增强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析研究，可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和提供数据。
手机玻璃抗压试验机技术参数：
最大试验力：5KN
负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：最大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制 系 统：全微机自动控制。
单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电 源：220V 50Hz
功 率：0.4Kw主 机 重 量：95，130Kg
主机外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600
材料单:
1.上下横档材质:采用45#模具钢经研磨加工而成，平行误差≤0. 5m,高刚性;
2.触动停机杆:采用南韩产铬钢杆,高刚性耐用不变形;
3.传动:采用德国产高精度滚珠螺杆及日本三星同步带/轮传动,高效率,高刚性,变形小,低噪声;
4.导向:采用南埋韩原产之铬钢杆四柱导向耐磨同轴性*** ;
5.驱动:采用采用日本松下AC伺服马达驱动,提供稳定,宽幅可调的转速驱动,高转速,低振动,高速定位。
6.位移测量:采用日本LINE高脉冲( 2500r/p )光电编码器测量位移,高达: 0.001mm ;
7.力值测量:采用美国传力高精密防爆型拉压荷重元,精度: 0.03%F.S
8.机架外罩:采用冷轨钢板剪折成形,并经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感;
9.机台底座:采用45#模具钢经研磨加工、拼焊而成,并经专业钳工水平仪作水平定位处理,坚固耐用,表面经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感;
10.控制箱:
A、外罩:采用冷轨钢板剪折成形,并经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感;
B、手控盒:上、下，寸上、寸下，停止、清零、测试功能(装夹非常方便)
面板:采用专用PVC印制;
C、控制板:采用自主研发之32位ARM芯片进行测控,优于行界16位DSP处理技术,分辩率: 1/500000
11 .具:采用G7铬钢线割而成,并经热处理(加硬)而成,具高钢性、不变形、高硬度:≥60hrc ,并经同心度仪检测,确保材料受力点一致性;
12.选配件:
A.变形测量(小变形)系统:金属引伸计1只标距规格: 10mm 25. 4mm 50mm等或定做(选配)
B.变形测量(大变形)系统:橡胶引伸计1只(选配)
C.机器底座; (选配)
根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、三点、四点、弯曲强度、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控。
449717568