海益达溶出仪机械验证工具包简介:
可测量的参数包括转速(RPM)、转轴摆动度、转篮摆动度、转轴垂直度等。验证系统由数据终采集端机、三种测量表及配套附件组成。测量表通过蓝牙连接数据采集终端机,测量数据实时传输到终端机上,终端机上的验证软件已按照《中国药典》的要求设定合格范围,用户对于测量结果中的不合格项可一目了然。
溶出度仪机械验证系统(以下简称:验证系统)可用于测量《中国药典》(2015年版)和《药物溶出度仪机械验证指导原则》中规定的溶出仪需满足的各项技术要求,是溶出度仪性能验证和参数校正的必要工具。
海益达溶出仪机械验证工具包
可以测量的物理参数包括:
1转速(RPM)
2转轴摆动度
3转篮摆动度
4转轴垂直度
5溶出杯垂直度
6溶出杯中心度(上,下两个位置)
7篮/桨距杯底高度
8水平度(溶出仪, 桌面)
9水浴池和杯内温度
10振动度,(四个参数---加速度,频率,位移,速度)
海益达溶出仪机械验证工具包的使用:
1、运行数据终端
在数据终端机登录后新增用户报告及校正记录,通过蓝牙连接数据采集终端和需要使用的测量表,开始逐项对溶出仪进行验证。
2、溶出度仪水平度验证
技术要求:在溶出杯的水平面板上从两个垂直方向上测量,两次测量的数值均不得超出0.5°。
将需验证的溶出仪放置在一水平且平稳工作台上,工作台所处环境不允许有振动。通过调节溶出仪底脚,使溶出仪杯板在前后、左右两个方向上均接近水平。在后续的验证及验证后的试验过程中不允许调整或移动溶出仪,否则需要对溶出仪进行重新验证。
3、篮(桨)深度
技术要求:测量每个溶出杯内篮(桨)下缘与溶出杯底部的距离,均应为25mm±2mm。
4、篮(桨)轴转速
技术要求:将篮(桨)轴的转速设定在每分钟50(100)转,连续记录60秒,各篮(桨)轴的转速均应在50(100)±4%转范围内。
将转篮(搅拌桨)安装在溶出仪上。用待验证篮轴(桨轴)通过穿杆孔穿过测速块,将测速块调整到合适位置。测量表与篮轴(桨轴)间隔适当距离,霍尔传感器指示灯(R)对准测速块的强力磁铁一面,待指示灯红灯亮起,启动溶出仪,使转篮(搅拌桨)以50rpm(100rpm)的速度旋转,界面显示篮轴(桨轴)的转速。
5、溶出杯内温度
技术要求:设定溶出度仪的水浴温度,取水900ml,置各溶出杯中,待温度恒定后,测量各溶出杯内溶出介质的温度,均应为37℃±0.5℃。
6、篮(桨)轴垂直度
技术要求:紧贴篮(桨)轴测量垂直度,再沿篮(桨)轴旋转90°测量,每根篮(桨)轴两次测量的数值均不得超出90.0°±0.5°。
7、溶出杯垂直度
技术要求:沿溶出杯内壁(避免触及溶出杯底部圆弧部分)测量垂直度,再沿内壁旋转90°测量,每个溶出杯两次测量的数值均不得超出90.0°±1.0°。
将多功能测量表显示屏面向溶出仪前方,V型槽贴紧溶出杯内壁(注意测量表放置的高度,避免测量表触碰到溶出杯底部圆弧面,从而导致测量表测量面不能完全与溶出杯壁贴合),对“位置1”进行验证,在数据终端机上进入溶出杯垂直度验证界面,点击与溶出杯位置相对应的位置编号后,“位置1”与“位置2”之间数值为实时测量角度,点击“位置1”保存第1点数据。
5、溶出杯与篮(桨)轴同轴度
技术要求:在溶出杯圆柱体内的篮(桨)轴上下各取一个点,以篮(桨)轴为中心旋转一周,测量篮(桨)轴与溶出杯内壁距离的变化,来表征溶出杯垂直轴(桨)轴的偏离。一个测量点位于溶出杯上部靠近溶出杯上缘,另一个测量点位于溶出杯圆柱体内靠近篮(桨叶)上方。每个溶出杯在2个点测量的大值与小值之差均不得超出2.0mm。
6、篮(桨)轴摆动
技术要求:在篮(桨叶)上方约20mm处测量。篮(桨)轴以每分钟50转旋转时,连续测量15秒,每根篮(桨)轴测量的大值与小值之差不得超出1.0mm。
7、篮摆动
技术要求:在篮下缘处测量。篮轴以每分钟50转旋转时,连续测量15秒,每个篮测量的大值与小值之差不得超出1.0mm。
将转篮按药典要求定高后,移除溶出仪水箱及溶出杯,将待验证转篮下降到工作位置。将垫铁放置在溶出仪水箱托板上,磁力表架放置在垫铁上。将磁力表架上的磁力控制旋钮旋转到开启状态,磁力表架与垫铁吸合。
溶出仪为药物溶出度检测而设计,用于药品检验中药物溶出度与释放度的测定,溶出度方法学的研究,以及药物一致性评价的研究工作;
一般可应用于片剂、颗粒剂、胶囊剂、透皮制剂、栓剂等药物剂型的考查。在使用过程中,根据不同的配置,可具有自动投药、自动取样、自动补液、自动清洗和自动打印报告等功能。
溶出仪的技术优势:
连续4次投料,24个药品的全自动溶出仪。
自动原位清洗溶出杯,每次试验后无需拆卸溶出杯及搅拌桨,在整个机械校准周期内,仪器始终处于良好的机械校准状态;
平行性,重复性高,数据可靠。
6个通道可以设定不同转速,同时运转或单独运转,非常适用于进行研发过程中的条件筛选实验。
一个真正意义上的桌面式全自动溶出仪,可以实现自动溶媒制备,自动添加测试液并自动定量,自动清洗溶出杯,自动投料,自动取液/补液,自动过滤。
此产品参考图:
采用高精度注射泵,实现自动取样,高重现性,准确性。
使用市售14-33mm外径0.45um圆盘过滤器,溶出液直接通过圆盘过滤器进行过滤;
自动安装及卸下圆盘过滤器中空套管式取样针,自动设定取样高度,取样管路预清洗,反冲取样针,补液时,补充液量通过套管清洗外壁。
溶出仪的转杆转动、机头升降、试验计时各自独立操作,符合药典规定。
其“程控实验”及“基本实验”功能选项可方便于常规重复性试验或研究性试验。
溶出度是评价药物质量的关键参数,而溶出仪的性能是否稳定可靠,会影响到溶出数据的有效性和一致性。
但溶出测试的样品种类繁多,样品特性差异大,仪器影响溶出实验的关键因素可能不一样,如何能够规避溶出测试可能发生的问题,保证测试结果能够反映制剂实际的质量水平。
就此,本文在这里总结了溶出仪的一些成功应用案例和解决方法,希望能够给您带来帮助。
1、防止溶出测试过程中样品降解
某单位的新型制剂产品使用其实验室原有溶出仪测试时,发现样品主药成分出现降解。
经过调查,其原因是主药成分对金属离子十分敏感,如果溶出桨/溶出转篮不耐腐蚀,或在溶出测试过程中有螺纹的金属溶出部件直接浸泡在溶出介质里;
就会在溶出液中引入金属离子,导致样品的主药成分降解。
溶出仪在设计阶段已经充分考虑到金属离子导致样品降解的问题,所以即使是标配的溶出桨/溶出转篮和转轴均使用优质316不锈钢制作外加特氟龙镀膜的耐腐蚀工艺。
而桨篮共轴设计进一步保证金属溶出部件的螺纹位置始终处于溶媒液面以上。
该单位用户使用同批样品在溶出仪上进行考察,最终测试数据显示主药没有发现降解,溶出结果优秀稳定。
此外,有时客户会使用非常规高腐蚀性的溶出介质,溶出仪也可以为他们提供更加耐腐蚀的特制镀膜溶出部件。
2、溶出介质的流体力学的稳定性
某制剂产品对溶出介质的流体力学稳定性要求较高,如果取样针和温度探头采用驻留式设计;
驻留在溶出介质中的取样针和温度探头会在测试过程中使溶出介质产生扰流,导致样品的溶出率偏高。
溶出仪的取样针和温度探头采用自动升降的非驻留式设计,仅在取样时进入溶出介质中,并自动定位取样高度;
有效地保证测试过程中溶出介质的流体力学稳定性和取样位置的一致性。经用户长时间反复实验测试,其产品在溶出仪上所得的测试结果均正常稳定。
3. 样品多级过滤处理的需求
溶出测试的溶出液需要过滤,这点药典已经有明确规定。而某些制剂产品的溶出液可能存在十分微小的辅料颗粒;
一级过滤无法完全去除,如果直接进行液相色谱检测,很容易引起色谱柱堵塞,导致测试结果异常。
此时,需要使用规格更小的滤膜进行二级过滤。
溶出仪具有两级在线过滤功能,可以实现从自动取样,自动在线两级过滤和自动取样到液相小瓶的完整溶出实验步骤,使溶出实验更加精准高效。
一级过滤器安装在溶出仪取样针前端,二级过滤器安装在自动取样工作站的注样针位置。两级过滤器均可安装市售规格的滤材,无需特别订制。
4、小颗粒样品的溶出度测试题
有不少制剂产品是小颗粒剂型,如果使用标准40目转篮执行溶出测试,样品会从网孔中流出。对于这种情况,应该使用网孔更小的溶出转篮。
例如针对孟鲁司特钠颗粒,依据美国药典检测溶出度时,会使用100目溶出转篮。为此,可以为客户提供100目转篮。
而对于需要使用桨法测试的小颗粒样品,如果使用普通自动同步投药装置很难一次投加大量的颗粒制剂,且部分样品可能会残留在投药器中。
为此,一款自动投药模块在使用时,样品颗粒预先放置于投药模块中,启动投药程序后,模块下方开口会同时打开,颗粒样品从开口处投加到溶出杯中,实现大量小颗粒样品无残留投药。