气体涡轮流量计管道安装的注意事项 :
1.严禁流量计在线焊接管道法兰，应先拆除流量计后，方可焊接。
2.安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。
3.为了便于维修，不影响流体正常输送，建议依照上图所示设置旁通管道。
4.流量计具有性能优越的专用整流器，因此对直管段要求低。仅需前直管段≥2DN，后直管段≥1DN（对前直管段前有弯管、异径管、调压阀等安装方式均适合）。
5.为了防止杂质进入流量计，必须安装过滤器。
6.流量计应水平安装。建议在流量计后直管段后侧安装钢制伸缩器（补偿器），伸缩器必须符合管道设计的公称通径和公称压力的要求。伸缩器是作为管道应力的补偿及方便流量计的安装与拆卸。
7.如须垂直安装时，应在订货时注明，产品需做相应配置。安装使用时，气流方向应从上至下。
8.流量计安装在室外使用时，建议加配防护罩，以免雨水浸入或烈日暴晒，而影响流量计使用寿命。
9.流量计周围不能有强的外磁场干扰及强烈的机械振动。
10.流量计需可靠接地，但不得与强电系统地线共用。
气体涡轮流量计具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。
特点：
1、优质合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用；
2、进口优质专用轴承，使用寿命长；
3、计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性；
4、可检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量；可实时查询温度压力数值；
5、流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1)，重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h；
6、智能化仪表系数多点非线性修正；
7、内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观；
8、仪表具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6，防护等级为IP65；
9、系统低功耗工作，一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上；
10、仪表系数、累计流量值掉电十年不丢。
气体涡轮流量计基本参数：
仪表口径及连接方式25、40、50、80、100、150、200、250采用法兰连接
精度等级±1.5%R、±1%R
量程比1:10；1:20；1:30
仪表材质表体：304不锈钢；叶轮：防腐ABS或优质铝合金；转换器：铸铝
被测介质温度（℃）-30℃～+80℃
环境条件介质温度：-30℃～+80℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa
输出信号三线制脉冲频率信号，低电平≤0.8V高电平≥8V
供电电源+12VDC、+24VDC（可选）
信号传输线STVPV3×0.3
传输距离≤1000m
信号线接口内螺纹M20×1.5
防爆等级ExdIIBT6
防护等级IP65
安装：
1、安装前，管道须吹扫干净，以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。
2、安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。
3、安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
4、气体流量计前应加装过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。
5、在安装时前后均应加截至阀门。
6、法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
7、天然气流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
为保证气体涡轮流量计长期正常工作，必须经常检查涡轮流量计的运行状况，作好维护工作，发现问题及时排除。
气体涡轮流量计维护方法：
1、涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。
2、定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。
3、监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。
4、保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。
5、对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的精确度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。
故障排除办法：
1、气体涡轮流量计传感器或配套的显示仪表没有输出信号；故障原因：接线不对叶轮卡死不转检测线圈断路或短路前置放大器不良前置放大器没有电源或电源电压太低显示仪表本身有故障；排除方法：检查接线是否正确检查管道内是否有杂物检修放大器检修放大器检修放大器或提高电源电压规定要求，检修显示。
2、流量为零仍有信号输出；故障原因：外界强电磁场干扰管道震动引起叶轮来回摆动管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运排除方法：检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰消除管道震动消除管道震动。
3、指示流量与实际流量不符。故障原因：第二故障原因引起前置放大器不良空气或蒸气混入管道出口压力过低轴承磨损叶轮附着杂质、赃物配管不良显示仪表故障。排除方法：消除管道震动检修放大器安装空气分离器增加压力更换轴承清洗管道重新配管检修显示仪表。
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