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孔板流量计维修的十项原则 孔板流量计选购指南

时间:2020-05-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

      孔板流量计使用广泛,但是在使用过程中也会偶有故障,下面总结孔板流量计维修的十项原则供给大家参考下:

     先机械后电气——只有在确定机械件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以误判。

     先动口再动——对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应边拆卸,边画草图,并记上标记。

     先外部后内部——应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。

     先静态后动态——在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单测每相对地电压,方可判断哪相缺损。
先外围后内部——先不要急于换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑换损坏的电气部件。

    先直流后交流——检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。

    先故障后调试——对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。

    先清洁后维修——对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,经清洁故障往往会排除。

    先电源后设备——体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很,所以先检修电源往往可以事半功倍。

    先普遍后殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,般占常见故障的50%左右。电气设备的殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。

孔板流量计的几种区别

  不同类型的孔板,有不同的作用。今天我们就重点分析几款常用的孔板流量计的区别在哪里?

  孔板流量计可以用来测量气体、液体等多种介质地流量,如今,为了满足不同行业需求,市场上也出现了很多不同类型的孔板流量计。

  一、标准孔板流量计

  它在应用时,比较容易积污和磨蚀,而这样就会导致介质流出地系数发生改变,从而可能会造成一定地测量误差。因此,为了减少测量误差,我们需改善节流件边缘磨损地情况,并对其进行定期清洗。

  二、圆缺孔板流量计

  适用于被测流体中含固体颗粒或者夹带空气地液体测量,例如用来测量湿蒸汽、发生炉煤气、高炉煤气、混合煤气、含水油点液体等。圆缺孔板只适于安装在水平或倾斜管道上,不能再垂直管道上使用。

  三、耐磨孔板流量计

  它地耐磨性能很好,因此不存在锐缘磨蚀地情况。此外,它地测量性能比较稳定,精确度也很高。

  四、环形孔板流量计

  它在使用中,可以自动解决上游地流动干扰,也可以有效地避免流量计地非轴对称分布,因此不用担心它出现节流件积污地状况。

  五、偏心孔板流量计

  对于脏污介质能良好地保证脏污顺利通过,不会再节流件前后滞留。偏心孔板适用于测量湿蒸汽、烟道煤气、焦炉煤气等。为了提高偏心孔板精度,可采用带一段直管段或法兰连接地上下游直管段地结构形式。

  六、限流孔板流量计

  限流孔板作为节流元件,由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点,在满足工艺要求的前提下,使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力,将会大大地降低投资和操作维修费用,因此在国外已被广泛地应用于工艺装置,对装置的安全运行起着重要的作用。

标签: 孔板流量计
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孔板流量计的优缺点

  孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。  广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,是发展工农业生产,节约能源,改进产品质量,提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中,流量仪表有两大功用:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。  一、优点  1、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;  2、应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;  3、标准节流件是通用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯一的;  4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便与专业化规模生产。  二、缺点  1、有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出;  2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1;  3、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高;  4、压力损失大;  5、采用法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。  6、孔板以内孔锐角线来保证精度,因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次;

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