在目前的液位计市场中,有一款液位仪表是使用量很大且很常见的,我们经常会在深井,水池、各类开放式或者无压力的罐体的液位测量中见到这一款液位计,常见于水厂、污水处理场、城市供水、高楼水池、水井、矿井、工业水池、水罐、油池、油罐、水文地质、水库、河道、海洋等场合液位的测量。这种液位计的安装和使用也特别的方便,简单的安装方式只需要将表头加以固定,将测量端的传感器直接投入水中即可了,这种液位仪表就是大名鼎鼎的静压投入式液位变送器,一般也被称为投入液位计。为了帮助用户更好的了解也使用这一款产品,本文针对—投入式液位变送器保养和维修作一个介绍。
相信大家都听说过了这样的一句话,叫做“三分使用,七分维护”。可以说这句话对于每一种行业中都适用,液位计不管从型号上,性能上,价格上,在您购买时需要进行的耐心的液位计选型。还有一点更重要的就是要对于液位仪表的维护和保养。就比如说汽车吧,也有很多人说我买的起车但是我们养不起车。很简单的一个道理。如果你买了一辆很好的车。那么对于它相应的就要保养它,给它每隔一段时间检查,车内系统的更换等等。
我们在了解关于投入式液位变送器的维修和保养的前,我们先看看投入式液位变送器原理的介绍,根据压力原理来进行物位测量,测量探头承受的压力与水深成正比。在正式投入运行前,必须比照水闸内河或外河当时的水位表尺或其它有效的参照值,对二次仪表的检测值进行矫正,以确保采样数据的正确性。
投入式液位变送器维护和保养:每个月清洗一次。清洗时先打开投入式水位仪铁管的旋帽,小心拿出液位计;再将液位计上附着的杂物(比如水草,浮游生物等)清除掉。清洁水位计引压孔时,可使用三氯乙烯或酒精注入引压孔到其高度二分之一处浸泡5分钟左右,然后轻微晃动、重复多次,直到清洗干净位止。禁止使用任何器具清洗引压孔,以免损坏敏感芯子感压膜片。清洁变送器压力接口和引压孔时,忌用硬度过大的刷子或金属工具,以避免损伤敏感芯子及压力接口螺纹。清洗完毕后将液位计慢慢的放回铁管中,感觉已放置铁管的低部,将旋帽安装回原处即可。在卸下清洗后重新安装,因安装深度会有一定的变动,必须再次比照水闸同一水位当时的水位表尺,对二次仪表的检测值进行矫正,以确保采样数据的正确性。
其实不仅仅是投入式液位变送器需要维护和保养,其他型号的液位计也需要及时维护和保养。如果你没有很好的保养好,在液位计使用的时候会出现很多误差和一些低级的错误发生。
差压变送器在测量过程中常会出现一些故障,因此,在一定程度上影响生产的正常进行,根据相关人员现场多年的实践经验,总结了一些常见故障判定分析和解决方法。
线路故障:当计算机显示数值不正常时,首先要打开智能差压变送器的接线盒,检查线路是否虚接、短接或者断接,可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法,进行故障的判断和处理。
采集模块或差压传感器故障:当线路故障排除时,就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查智能差压变送器工作电源是否正常,同时测量智能差压变送器的输出电流值是否在4mA~20mA(如果为输出电压值,测量是否在0~5V)范围内,确认输出值是否正常。如果无输出值,智能差压变送器损坏,需要更换差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符,则现场仪表和测点无问题,模块损坏,需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同,说明引压管或智能差压变送器有问题。
引压管故障:
1.引压管漏气—由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多,导致泄漏点增多,维护工作量增大。因此,要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
2.引压管堵塞—在实际生产使用维护中,由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因,时间久了,有的还会固化,引起引压管堵塞,使测量无法正常进行。因此,为保证变送器正常运行,要定期对引压管设法疏通。
3.引压管积液—由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求,常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现,往往会致使测量不准,如果在变送器量程很小的情况下,甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1:12的斜度连续下降,测量点与安装点之间存在高度差,取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确,可以设置若干测压头,所有测压头连接在一起成为一条均压管,再通过引压管引出,在均压管的最低处安置有放水阀。
电信号传输故障:
由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异,为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素,往往把智能差压变送器放置在被测设备的附近,造成电信号传输距离过远,使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此,就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。
变频干扰:
在现场安装布线过程中,各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆,信号会受到干扰,特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下,智能差压变送器就会出现现场不通讯,甚至误指示等现象。因此,在安装的过程中就要避免类似误操作的发生,应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。另外,在现场实际生产使用过程中,智能差压变送器还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。