1、压力测量法　　在当今工业气密检测中，压力检测是一种常用的检测方式。当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0、1cc/min开始。　　以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。　　当采用差压法时，因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。　　采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。　　基于压力升高法并采取分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。采用压力升高法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。另外，测试压力的高低不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。　　2、流量测量法　　在采用前面讲过的压力测量法中，被测容积越大测量信号就会变的越小；而在流量法中，测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。　　一般来说，体积流量法（例如通过一个节流元件的压力降）可将泄漏测试（小泄漏率）和流量测试（大泄漏率）在同一测试系统中完成。例如，在监测燃油系统通路时，采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件（差压式传感器）以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。　　在采用质量流量法（热测法）时，测试信号不仅与测量容积的大小无关，而且与测量压力的高低也没有关系。测试信号将以泄漏率的标准单位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而无须（例如压力测量法）再对泄漏率进行计算。

漆膜多用检测仪维护与保管：

实验结束后应取出电池，将仪器擦拭干净后放入仪器盒，置于干燥处。

多刃切割刀刃口达到0.1mm时，必须重新刃磨。（可直接用显微镜标尺检查每一分刻度为0.02mm）。

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漆膜多用检测仪随机附件：

活动砝码一件，螺丝刀（大小）各一件，电池（5#，1.5V）一个

漆膜多用检测仪划格法附着力的评定：

分级 说明

0 切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。

1 在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%

2 涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%

3 涂层沿着切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%

4 涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部脱落明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%

5 甚至按第4类也识别不出其剥落程度

漆膜多用检测仪巴克霍尔兹压痕评定：

注：显微镜标尺每1分钟刻度为0.02mm

漆膜多用检测仪漆膜厚度的评定：

刀具号数 切割刀角度 测量范围um 1分刻度相当微米数

1 45° 0~2000 20

2 26°35， 0~1000 10

3 5°40， 0~200 2

漆膜多用检测仪使用方法：

a、漆膜厚度的测定

将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90°（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上。按图（a’）的宽度（如果需要加上b’）（见图二）

b、划格法附着力的测定

试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514及ISO/2808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度（60um的试片，2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60~120um的试片）。将刀与支撑柱垂直于试片平面（必要时可调支撑柱）以均匀地压力、平稳的不颤动的手法和20~50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90°角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次地刷试片，试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

c、巴克霍尔兹压痕硬度的测定

试片应以金属或玻璃为底材，且必须按ISO•1514及ISO2808的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面、轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±1S后，小心地将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90°置于压痕旁，用用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度（见图三），试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。

调整：

a、将仪器之轮夹的固定钉完全旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。

b、切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。

c、多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。

d、压痕刀可按C条方法将调。

e、根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。

f、装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。

g、更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2伏0.22A的备用聚光灯泡，再将灯丝旋紧。

h、检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）测量位置上打开灯，其大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。

用途：

涂膜多用检测仪是根据ISO•2808—74—4B法、ISO•2409—72、ISO•2815—73标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层厚数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可能用来研究针孔、坑洼、裂纹、气泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。

可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。

结构和工作原理：

由机体、轮夹、支撑柱、显微镜及照明装置构成。（见图一）

该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕。其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。

技术参数：

1、漆膜测厚切割刀角度

a、切割刀（1）  45°  ±1

b、切割刀（2）  26°  35 ，-1,-2

c、切割刀（3）  5°   40 ，+3，+2

2、划格附着力多刃切割刀

a、间距分别为：1+0.01mm、2+0.01mm

b、尺顶直线度分别为：不小于0.003mm、不小于0.006mm

c、工作齿尖角度：30±1°

3、巴克霍尔兹压痕刀半径：R15+0.1mm有效负荷：500±5g

试验用具：

1、软毛刷     自备

2、粘胶带     自备

3、记号笔     自备

注意事项：

1、做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。

2、做划格法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效。但应在试验报告中说明。在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以小角度撕下，结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。

3、划格试验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2°C及相对湿度50±5%的条件下进行。

4、使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物面清晰。

使用方法：
★适用范围
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。

★试样
试样应平整、无油污、无损伤。

★试样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。

★仪器和材料
a. 一组符合GB 149的绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6Hzui硬，zui软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔;
b. 削笔刀;
c. 涂膜铅笔划痕 硬度计;
d. 400#砂纸。

★试验步骤
1、用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口），铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
2、手工操作程序：
把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从zui硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。  
3、仪器操作程序：
削磨好的铅笔装入仪器夹具内， 将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从zui硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换     用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

参数：
★铅笔铅芯对涂膜压力：1000g /750g /500g（三种型号）。
★铅笔与被测表面夹角：45’。
★三点接触被测表面（滚轮、铅笔芯）。
★标准配置：铅笔硬度计一台；垫块一个，铅笔一套（6B-6H共13支，也可选用三菱铅
笔；削笔刀一把；水平泡一个，400号水砂纸十张）。
★划痕速度：1mm/s。
★订购信息：
三种不同笔尖重负，满足不同客户需求：
BY—500克铅笔硬度计；
BY----750克铅笔硬度计；
BY---1000克铅笔硬度计。

简介：
该硬度计是专业从事涂料、油墨开发生产检测的仪器，广泛应用于涂料，油墨，颜料，纸张、公路等行业。BY 铅笔硬度计按GB/T 6736-2006、ASTM D 3363设计，通过以一定 硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的zui硬铅笔标号来表示。该仪器具有体积小、重量轻、操作简单科学等特点，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验。

详细说明：
★笔尖重负：1000±5g。
★铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
★重　　量：2.4Kg。　　　　
★外形尺寸：130×75×60mm（长×宽×高）。
★笔尖重负：750±5g。
★铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
★重　　量：1.9Kg。　　　　
★外形尺寸：120×75×60mm（长×宽×高）。
★笔尖重负：500±5g。
★铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
★重　　量：1.6Kg。　　　　
★外形尺寸：90×75×60mm（长×宽×高）。

工作原理：
本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角，并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。