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涡轮流量计常见故障及如何解决 流量计维修保养

时间:2020-06-01    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  涡轮流量计的常见故障及如何解决:
 
  1)涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的,但在磁场频繁变化的场合,涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明,在无气体流动的现场,当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间,涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出,当变化结束,仪表处于一个稳定的磁场时,仪表则会输出一个正常信号。
 
  2)焦炉煤气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小控制工程网版权所有,根本无法反映生产状况。
 
  3)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。
 
  4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。
 
  5)仪表接地线不符合规范要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。
 
  解决办法:
 
  1)在仪表安装、连接过程中,应确保每一个环节的准确无误,其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有,从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
 
  2)对于运行中的计量系统可采用“两轨计量控制工程网版权所有,对比确认”的方法,以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
 
  3)定期对仪表进行整体清洗,必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫,避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
 
  4)定期对管道进行排水,特别是直管段前的水分,依据具体情况设置专人定期排放,尽可能降低计量管段中的水分,大限度的排除流体中的脉动。
 
  5)加强对涡轮流量计计量系统数据的管理,设置定时打印功能,依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。

两种电磁流量计在线验证的方法

  用GS8检查传感器的励磁线圈阻值、信号线之间的绝缘电阻、接地电阻等项目是否符合出厂前的标准,电磁流量计转换器零点、输出电流等是否满足精度要求。具体检测方法为:  1. 测量励磁线圈阻值,判断励磁线圈是否有匝间短路现象(测线号“7”与“8”之间的电阻值),电阻值应在30欧~170欧之间。若电阻与出厂记录相同,则认为线圈良好,进而间接评估电磁流量计传感器的磁场强度未发生变化。  2. 测量励磁线圈对地(测线号“1”和“7”或“8”)绝缘电阻来判断传感器是否受潮,电阻值应大于20兆欧。  3. 测量电极与液体接触电阻值(测线号“1”和“2”及“1”和“3”),间接评估电极、衬里层表面大体状况。如电极表面和衬里层是否附着沉积层,沉积层是具有导电性还是绝缘性。它们之间的电阻值应在1千欧~1兆欧之间,并且线号“1”和“2”及“1”和“3”的电阻值应大致对称。  4. 关闭管路上的阀门,检查电磁流量计在充满液体且液体无流动的情况下的整机零点。视情况作适当的调整。  5. 检查信号电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻,检查屏蔽层是否完好。  6. 使用GS8校验仪器,测试转换器的输出电流。当给定零流量时,输出电流应为:4.00mA;当给定100%流量时,输出电流应为:20.00mA。输出电流值的误差应优于1.5%。  7. 测试励磁电流值(转换器端子“7”和“8”之间),励磁电流正负值应在规定的范围,大致为137(5%)mA。

标签: 电磁流量计
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金属管浮子流量计保养方法

  金属管浮子流量计适用于小口径和低流速介质流量测量;工作可靠,维护量小,寿命长;对于直管段要求不高;较宽的量程比10:1;双行大液晶显示,可选现场瞬时/累计流量显示,可带背光单轴灵敏指示;非接触磁耦合传动;金属管浮子流量计全金属结构,适于高温、高压和强腐蚀性介质;可用于易燃、易爆危险场合;可选二线制、电池、交流供电方式;多参数标定功能;带有数据恢复,数据备份及掉电保护功能。

  金属管浮子流量计保养方法:

  1.必须保证仪表的清洁,特别是仪表中孔板、椎管的表面和浮子必须保持清洁,因而仪表使用一段时间后应取下清洗。

  2.指示器的两盖必须密封,防止灰尘进入,影响正常工作。

  3.若仪表运转不稳,指针跳动,主要原因除流量本身脉冲外,还要考虑介质有两相流的可能性(即液相和气相同时存在),只要采取措施消除两相流的存在,即可保证仪表稳定运转。

标签: 金属管浮子流量计
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