标准称重模块是一款高精度产品，称重性能稳定，计量而深受欢迎，当然也有不少尝试称重模块的用户，对于称重模块的使用还不是很熟悉，今天小编就跟大家聊聊我们的称重模块调试注意事项：
上海恒刚热卖产品——称重模块
①称重模块调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
②调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。
③量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据zui大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。
④称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。
⑤由于称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
以上就是称重模块调试注意事项，大家可以了解一下。需要这款称重模块的用户我司！
称重模块是一款高精度的称重产品，体积小，但承重力却非常强。适用于称重反应釜，料罐，滚道等应用场合，是一款性价比高，实用性强的称重检测产品。现在称重模块的应用范围很广，很多用户在使用称重模块期间都会重视产品的使用方法，那么接下来小编我就来为大家分享一些关于称重模块的称重原理。希望大家能从此文章中获得一些帮助，在今后的使用称重模块过程中能够对它有更多的认识。
称重模块的称重原理：
以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。
称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。
称重模块不管在何种情况下，电源线和控制线均应绞合起来，合程度50转/米，若传感器信号线需要延长，则应采用特制的密封电缆接线盒。若不用此种接线盒，而采用电缆与电缆直接对接(锡焊端头)，则应对密封防潮特别予以注意，接好后应检验绝缘电阻，且需达到标准(2000～5000M)，必要时，应重新标定传感器。若信号电缆线很长，又要保证很高的测量精度，应考虑采用带有中继放大器的电缆补偿电路。
称重模块虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，即使是短时间的超载，也可能会造成传感器损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到zui后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言，固定螺杆因采用高强度螺杆。
要轻拿轻放尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)。安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。
称重模块即汽车衡在安装之前，必须要进行地磅基础建设，地磅基础的坚实程度会直接影响地磅的使用效果和使用寿命，所以必须要由专业的施工队伍进行承建。地磅基础的工艺流程如下：
1. 平整场地(基坑土方回填)
2. 确定位置后根据尺寸凿挖土石方
3. 排水位和线槽位预留
4. 根据受力位不同而架设不同大小的钢筋
5. 定尺寸装好模板防止爆浆
6. 灌浇高标号混凝土，用振动棒打好
7. 二次灌浇边梁
8. 拆模修整
9. 二次灌浆传感器承压板
10. 做地磅防雷装置
11. 检查排水管和磅房穿线管是否畅通
12. 完成后需要浇水保养。
称重模块基础必须严格安照图纸施工，确保基础尺寸和地磅尺寸及关键点不会出现偏差。科力达衡器有专业的设计和施工人员，根据地磅安装现场的土质进行地磅基础设计和施工规划，确保地磅基础的质量。
称重模块基础的施工要点：
1、地磅基础必须开挖到当地冻土线以下，根据土壤土质选用石料、三七灰做基础垫层，三七灰要分步进行碾压。
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
4、混凝土浇筑时应用振动棒均匀振捣密实，并确保预留孔洞、预埋件等无变形、移位现象。
5、混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
6、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
7、冬、雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
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