高压反应釜失效的原因:
一般来说高压反应釜失效他有两种形式,一个是换热设备还有一个是密封结构。导致反应釜出现失效的原因,其实和因为他的弹性变形太大了,这样就让他的部件不能进行正常的作业了。下面请看耀冠仪器的具体介绍。
在高压反应釜失效中有一种应力腐蚀失效,他其实就是在拉应力的引导下,他的材料会和介质产生一定的应力腐蚀,反应釜最后就会有压力容器失效的问题,其实这是一种具有延迟性的破坏,他所引起的后果也是比较严重的。应力腐蚀他的相应条件就是要有拉应力,并且我们用的材料他和介质所在的环境会让其出现应力腐蚀。
如果我们要解决应力腐蚀这个问题,那我们在设计上就要选择应力腐蚀敏感度相对比较低的材料。还要有保护层和加缓蚀的溶剂,这样反应釜他的阳极就会有保护,可以防止他的应力过分集中。还可以把他截面受力的情况进行改进。除此之外,我们还要用合适的热处理方法来吧材料的应力腐蚀敏感性给降下来,把他的残余应力减小。
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,下面是电加热反应釜的常见故障和处理方法。 1、故障现象:密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 2、故障现象:阀门处出现泄漏。故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。 4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。
高压反应釜加氢进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;具体工艺步骤如下: 1、配料: 将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐; 2、进料: 依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料;进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,最后关闭进料罐出料阀; 3、加氢: 进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料; 4、排料: 加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门; 5、氢气回流: 首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门; 6、催化剂处理: 沉降罐内上清液处理完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑; 7、准备下一次加氢反应: 检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,最主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气。高压反应釜加氢进料工艺流程