二次元测量仪的角度测量介绍 测量仪解决方案

    如何提高角度测量精度，一直以来是二维测量仪器难以攻克的难关。

    现在市场上流行的二维测量仪器关于角度测量的方法基本有两种，一种是切线法，一种是采点计算法。

    切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。

    这种方法又分为两种，投影切线法，如投影仪，工具显微镜等，和影像切线法，如影像仪，带视频功能的工具显微镜，依靠软件自带的米字线旋转测量。

    切线法操作方便简单，但是测量精读低，适合快速批量检测，如果被测件角度精读要求较高，另一种方法，采点计算法就比较适合。

    所有的几何元素都是有点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。

    二维平面角度由基本几何元素两条直线组成，直线由无数的点组成。

    所以角度测量准确与否，采点是最关键的。

    二次元测量仪角度测量技巧一：

    直线采集尽量长。二次元测量仪,由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大(一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。

    如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。

    理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

    所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点；

    然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。二次元测量仪角度

    二次元测量仪角度测量技巧二：

    回归直线偏差小。有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5度之多。

    很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。

    对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差；

    这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。

    如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善

    现场测量仪一般分为温度、压力、流量、液位四大类。

    温度突然增大：此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

    温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。

    压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

    冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。

    (流量指示：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。

    液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

    液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。

    具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与 测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。

    总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。