高效低噪声混流风机机壳可具有敞开的入口，具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。
排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。
混流风机空气是从轴向进这入机壳，又从轴向的另一个方向被排出，这种形式的风机会获得更大的风量。
结构与特点：
基本结构型式为进出风口在同一轴线上（即轴向结构）；
轮壳为锥形筒，叶片沿流向呈不等宽度形状。
筒形有直筒型，鼓形和进口加弧形消声器等三种型式。
根据气流子午加速原理，风机具有离心和轴流的双重特性；
即既有较高的压力又有较大的流量；
并具有效率高、噪声低且高效区宽广等优点。
结构紧凑、重量轻、安装方便、占地面积小。
安装与使用：
水平、垂直和吊顶均可安装。
抽风、送风和管道加压均可使用。
使用维护及保养：
维护保养。
A、安装前应认真检查风叶及机壳有否因运输损坏或变形，否则应待修复后可安装；
B、检查叶片与风筒有否因连接螺钉松动而碰壳；
如叶片风筒间隙不均匀，则应先调整后方可安装；
C、风机起动前，首先要检查风机及管道内有无妨碍转动的物品；
D、检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦碰撞及异常振动；
E、在正常运行中，如遇下列情况应立即停机检查：
a.电机温升超过70摄氏度；
b.电机昌白烟；
c.发生强烈振动或有较大的磁幢声。
风机常见故障分析风机振动产生的原因很多，可从下述方面进行检查：
A、叶轮与风筒相磨擦，并发出异常的声音及振动；
B、支架底脚螺栓未紧固，亦会出现较大的振动；
C、叶轮因运输中受压变形或螺栓松动而产生振动；
D、叶片与轴套连接螺钉松动或主轴弯曲变形E、支架与电机连接螺钉松动导致叶片不平衡，轴承损坏而造成激烈振动。
发热。
在常温下运转一段时间后，发现电机温升过高，则可能有下列原因造成：
A、电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；
B、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴度；
C、阻力过大，电机超负荷运行；
D、电源电压过低或三相电机断相运行。
混流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的送排风，管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
技术标准如下：
1、叶轮焊缝及主轴应无裂纹，叶片与轮盘应无脱落层。
2、叶轮与主轴的锁紧螺母应完好无松动，对叶轮进行无损探伤和测厚，轮盘减薄量不应超过原厚度的1/3，叶片减薄量不超过原厚度的1/2，轮毂固定铆钉头直径或高度减少不大于1/5。
3、检查转子各部位径向跳动和端面跳动。
4、叶轮与入口锥体四周间隙为5~15mm。
5、叶轮无严重腐蚀、磨损、叶片缺陷等缺陷。
6、叶轮组装好应进行低速静平衡试验。
转子各部位径向跳动和端面跳动 部位名称 要求值/mm 叶轮外缘径向跳动 ≤4 主轴轴颈径向跳动 ≤0.01 叶轮口环径向跳动 ≤2.5 主轴直线度偏差 ≤0.06 叶轮外缘两侧端面跳动 ≤6 轴肩止推面端面跳动 ≤0.02
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