所谓漏电起痕是固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程,称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力,称为耐漏电起痕。
1试验目的
耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。
电器产品在使用过程中,由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电,由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。
本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹,从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力,保证产品在特定环境条件下的使用安全。
2适用标准:
GB/T4706.1-2008《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》
GB/T4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕指数的测定方法》
GB/T6553-2003《评定在严酷环条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和腐蚀的实验方法》
IEC60112-2003《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》
UL746A、ASTMD3638-92、DIN53480等
2.1影响该项试验的因素,归纳起来主要有以下几个方面:
①试样的预处理
由于标准要求试样表面应清洁,而样品经过制造、运输、传递等环节到zui终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。
因此必须对样品表面进行清洁。当前国内进行该试验采用的清洁方式有几种:
a.蒸馏水b.干棉球c橡皮擦d无水酒精。并且清洁的程序也有不同。
用蒸馏水将改变样品表面的湿度,用干棉球擦拭较难清除油脂,用橡皮擦擦拭则会改变样品的真实状况,无水酒精既能清洁油脂,又可自行挥发,较为理想。不当的清洁方式对试验结果有较大的影响。
②试验表面平整状况及试验尺寸、厚度
试验表面如果不平整或有伤痕,将对试验结果造成影响,使试验结果出现偏差。试样尺寸不满足15mm×15mm×3mm,试验时电解液则可能从试样边缘流出,导致电场和电解液的联合作用时间缩短厚度小于3mm,则材料的热容量变小,使散热更快,导致试验结果受影响。
③电解液的电阻率和纯度
电解液的电阻率和纯度是漏电起痕试验的两个重要因素.由于铂黑电导电极通常使用的电导率仪,其铂黑电导电极易惰化,而导致电阻率测试不准确。故如何使用一种简便的方法确定铂黑电导电极性能良好而准确测。
试溶液的电阻率就是其关键而溶液含有杂质的问题通常容易被忽略,这主要是由于配制电解液使用的蒸馏水不纯的原因。
2.2相对漏电起痕指数和耐漏电起痕指数
相对漏电起痕指数(CTI):五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。
它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。(PTI):五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。
3漏电起痕试验仪适用范围
漏电起痕适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。
4仪器介绍:
通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值来评定固体电工绝缘材料耐受湿式表面放电的能力。测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。
该仪器适用于在潮湿环境条件下使用的绝缘材料、电机、电器和家用电器绝缘部件的耐漏电起痕性能的评定。
燃料油氧化安定性仪器为落地式,气路控制箱用支架支起位置较高便于观察流量,并配有二次减压器和精密流量控制器,可连续试验16小时以上,氧气流量稳定。加热浴表面较低(约800mm)便于取放氧化管。加热浴及易腐蚀处均采用不锈钢和耐腐蚀材料构成,防腐性能好,同时加热浴安装溢流器,当加热介质装的太满时,会通过溢流器流出。仪器具有自动控温、计时设定报警等装置,辅助加热器的切断,即可通过手动(关闭辅助加热开关)实现,也能自动实现,当浴温升到离设定温度2℃左右时,温控表会自动切断辅助加热器,辅助加热指示灯同时熄灭。仪器结构紧凑,造型美观,使用方便。
压力测试仪是用于以氦气、氮气为测试介质的耐压、保压测试,以及真空保压测试的仪器,同时也应用于制冷、空调及其他需要进行充气试压,以及真空试漏的生产车间。
常见故障排除
1、指针不在零位,在表盘某一刻度上
给压力表加压,发现其压力值从某一刻度上成比例的变化,产生这种现象的原因主要是压力表通常用在振动比较大的场所,或压力表不小心受到摔碰,使压力表在回零过程中,扇形齿轮和中心轴之间瞬间不啮合造成的,排除这种故障的方法是取下指针,重新定针。
随着压力的增加,弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。
上述误差叫线性误差,产生的主要原因是传动比发生了变化,只要移动调整螺钉的位置,改变传动比,就可以将误差调整到允许的范围内。当被检表误差为正值,并随压力的增加而逐渐增大时,将调整螺钉向外移,降低传动比。
2、非线性误差
压力表的示值误差随着压力的增大不成比例的变化,这种误差叫非线性误差。产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用,各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。
指针在前半程走得快,在后半程走得慢,调小拉杆与扇形齿轮得夹角。
指针在前半程走得慢,在后半程走得快,调大拉杆与扇形齿轮得夹角。
拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。具体方法,旋松底板固定螺丝,转动机芯至合适位置,然后旋紧底板固定螺丝,加压从新校验。调整方法,适误差具体情况而确定,通常情况下,先将仪表的非线性误差调成线性误差,然后再调整线性误差。为此,一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时,也调节调整螺钉位置。
3、游丝绞乱
游丝绞乱是由于使用中超负荷或者受到较大冲击或自行拆卸造成人为损坏所致。当它处于正常位置时,给中心齿轮一反时针方向的线性平稳的回复力,如果游丝被绞乱,这种回复力将消失,就会出现:(1)指针跳摆,数值不稳,增大偶然误差。(2)零位误差大。(3)系统误差加大。排除这种故障的方法:(1)重盘游丝。(2)配换游丝。
4、齿啮合面和配合轴孔角部磨损严重
引起数值误差大而且不稳定,有卡针的现象。产生这种损坏主要是因为压力表在一固定的不稳的载荷下长时间使用造成的(如动力空压机),因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超差:
排除方法:(1)更换新的配件(2)采取缩孔修复,对损坏齿啮可经过调整以避开损坏齿面继续使用。
5、指针不回零
如果经升压后又卸压,指针回不到零位,说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自摩擦阻力或形变的剩余张力。摩擦阻力主要发生在游丝连杆、铰链啮合部位,如果游丝粘圈或绞乱,连杆铰链活动不灵,啮合部位有毛刺,都将使摩擦力急增,使指针回不到零位,所以这些部件恢复到正常的状态即可排除不回零现象。