空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性;

    机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离;

    由于空气压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。

    空气压缩机的安装标准与要求

    空气压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此空气压缩机不宜露天安装。空气压缩机房应为独立的建筑。

    空气压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。

    并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。

    机房安装要求

    地面可以为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，空气压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000(mm)。

    并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。

    空气压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

    空气压缩机的安装标准与要求，确实详细到位！

    对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

    由于风冷型空气压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制空气压缩机环境温度在-5℃～40℃内。

    机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3㎡

    电源及外围接线要求

    空气压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC(220V/50HZ)请确认电源。

    电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

    空气压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

    检查次回路保险丝，根据空气压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。

    空气压缩机可以单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用;

    特别当空气压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成空气压缩机过载使保护装置动作跳机。

    必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。

    管路安装的要求

    机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。

    为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

    为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，

    支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至空气压缩机组中。

    管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

    空气管路的连接和布置

    压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。

    管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞)，管道宜少弯短直阀门尽量减少。

    地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m

    压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。

    系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

压缩机油滤故障处理方法
    压缩机油滤故障处理的办法，油滤是指经过机油以及空气的压缩、分离后、到冷却器中经过冷却，然后回到油气桶，在回油气桶之前通过的油滤过滤器滤掉杂质，确保没有杂质的情况下进入到机头，以防机头杂质过多而堵塞等现象的出现，这是油滤起到的作用。对于油滤故障的处理，简单的总结了几点内容:
  先要检查机器是否能正常的运转或者是出现不正常的现象，听油滤的声音,如果没有噪音，则说明油滤是正常的。
  如果油滤有发出不正常的声音，那么在此时就要停掉机器，然后卸掉油滤，对油滤进行一定的检测。
  油滤很有可能是在过滤油以及气体杂质时积累了很多的不同的杂质，所以一定注意用一段时间就要更换一次油滤。
  清洗油滤的时候要用特殊的药水进行清洗才可以，这样能够保证油滤能清洗干净里面的污物。
  螺杆式压缩机是压缩机中比提交较常见的一种空压机，螺杆式的压缩机的故障会影响到其使用的寿命和操作人员的自身的人身安全，所以在工业生产中，了解螺杆式压缩机故障的问题以及解决的方法显得十分的重要。