通过大量的实验观察，主要是高压风机在运行过程中振动的频率会缓慢上升的，风机叶片磨损的程度也会随之越来越严重，这样就会打破他们之间的平衡；只有让它平衡，高压风机的振动问题才会有所解决。
高压离心风机异响的原因与解决
原因1：高压离心风机轴承有裂纹、伤痕或是杂质混入轴承。
轴承裂纹、伤痕的原因很多，但在一种情况比较普遍，就是风轮动平衡给打破了，由于风轮失去了平衡，长时间运转会导致轴承变形。
解决方法：更换轴承并检查风轮的平衡，条件许可的，对风轮做一下动平衡测试。
原因2：润滑油不足。
润滑油不足的现象主要出现在轴承座漏油，轴承座的密封性出现问题。
轴承座漏油的现象比较普遍，一定要做好定期检查或每天开机前对轴承座进行一次检查。
解决方法：加润滑油。
原因3：高压离心风机工件紧螺母松动。
风机长时间有应用中，震动是不可避免的，定期需要轴承座与风机其它工件的螺母是否有松动。
解决方法：重新锁紧。
原因4：风轮与进风口或机壳碰擦。
风轮动平衡给打破了，由于风轮失去了平衡，长时间运转会导致轴承变形，导致风轮与进风口或机壳碰擦。出现这种情况，应停机进行维修。
解决方法：修理、调整并检查轴承是否出现变形。
原因5：离心风机吸入异物。
如果有异物吸入风机，应停机进行清除。长时间有异物在风机里，会损坏风机的风轮。
解决方法：清除。
原因6：管道系统不良、风速过大。
管道出现异响，也就是我们常说的喘震。我们可以检查一下风机与管道的连接处是否出现问题。如果不行，我可就需要对管道进行改造。
解决方法：改造管道系统。
总结：在用户的使用中，如果高压离心风机出现异响，我们应尽快停机进行排查。
长时间出现异响会影响离心风机的使用寿命的。做好离心风机的定期检查，是提高离心风机的效率与使用寿命简单又实际的方法。
离心风机的暂停使用有两种情况，一是短时间的暂停使用，二是长时间的暂停使用，不管时间长还是时间短，都要先提醒大家预防冻裂问题。 风机停止使用，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。这就跟冬天我们会碰到的自来水管冻裂问题是一个道理，如果因为没有及时处理残留水分而造成故障，那就过于粗心了，这样的问题是可以避免发生的。 另外，如果是长时间暂停使用，又要如何处理呢? (1)将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 (2) 风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈(既180°)，搬动前应在轴端作好标记，使原来上方的点，搬动转子后位于下方。 当然了，以上的保养手段只是确保离心风机在暂停使用期间合理存储的手段，如果要重新投入使用，还是得做一个简单的检查，看看离心风机的状态，有没有哪儿出了差错，确认无误后再投入使用。
高温离心风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。高温离心风机主要有：不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等。
高温离心风机广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。
高温离心风机的结构特点：
1、高温离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。
3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温离心风机的工作效率高。
4、高温离心风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
5、其电机采用特殊高温电机，高温离心风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。
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