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电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案

时间:2020-06-03    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

    1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。

    ①轴承使用时间久,过度的磨损,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。

    ②拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

    ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。

    ④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘溱烘干。

    ⑤铁芯与机座之间的固定松动,可重新固定。如果定位螺钉不能再用,就重新进行定位,旋紧定位螺钉

    2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是容易磨损的部件。

    1.故障检查运行中检查:滚动轴承少油时,可根据经验判断声音是否正常,如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。如果轴承中存在了沙子等杂物,就会出现杂音的现象。拆卸后检查:检查轴承是否有磨损的痕迹,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,在轴承停转后没有倒退的现象,表明轴承已经报废了,需要及时的更换。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,然后推动轴承,如果很轻松就能转动,就是磨损严重。

    2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理,然后可以用汽油涂抹;或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候,要及时更换新的轴承。更换新轴承时,要确保新的轴承型号符合要求。

    3、转轴故障检修

    1.轴弯曲如果弯曲的程度不大,可以采用打磨的办法进行修整;若弯曲超过0.2mm,可以借用压力机进行修整,修正后将表面磨光,恢复原样即可;如果弯曲度过大,无法修整时,要及时更换。

    2.轴颈磨损轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,然后打磨到需要尺寸;磨损较严重时,可以先采用堆焊,然后再用车窗修整到标准尺寸;当轴颈磨损达到无法修整的地步,则要考虑更换。

    3.轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%~15%,纵向裂纹不超过轴长的10%时,可以先进行堆焊,再进行修整,达到标准。如果断裂和裂纹过于严重,就考虑更换。

    4、机壳和端盖的检修机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法,如轴承端盖配合过松,可以使用冲子进行修整,然后将轴承打入端盖,针对大功率的电动机,可以使用电镀等方式进行修整。日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中重要的环节是加强巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数降低检修工作量,提高电机运行效率必不可少的技术工作。

电动机运行中的注意事项

  在运行中应注意以下工作:

  1、监视电压的变化电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%,若低于该范围,应适当减轻负载运行。同时,三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5%,否则都会使电动机发热过快。电动机电源可以装一只电压表和转换开关直接监视。

  2、监视电动机的运行电流在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值。同时还应注意三相电流是否平衡,任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%,否则说明电动机有故障。特别要注意是否有缺相运行。容量较大的电动机应装设电流表监视运行电流,容量较小的电动机也应随时用钳形电流表测量线电流。

  3、监视电动机的温度温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。电动机运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的办法。

  4、监视电动机在运转中的声音、振动和气味电动机正常运行时,声音均匀,运转平稳,无绝缘漆气味和焦臭味。若发生异常声响,剧烈振动,绝缘漆焦臭味等,说明电动机过热或有其它故障。

  5、监视传动装置的工作情况要随时注意皮带轮或联轴器是否有松动,传送皮带有无打滑现象(打滑是皮带太松),皮带接头是否完好。

  6、监视轴承的工作情况注意轴承的声响和发热情况。当用温度计法测量时,滚动轴承发热温度不许超过95℃,滑动轴承发热温度不许超过80℃。轴承声音不正常或过热,是轴承润滑不良,磨损严重所致。

  7、监视熔丝工作情况应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况,以免造成缺相运行使电动机过热。总之,电动机在运行过程中,监视其电流、温度的变化,发现问题及时解决。

标签: 电动机
电动机 电动机运行中的注意事项_电动机

    电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。

    一、看

    观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。

    1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。

    2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

    3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

    4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

    5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

    二、听

    电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。

    1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。

    (1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

    (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

    (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。

    2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

    (1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。

    (2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。

    (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。

    3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。

    (1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。

    (2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

    (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。

    三、闻

    通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

    四、摸

    摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。

    1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

    2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

    3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

    4.频繁启动或制动。

    5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。



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