高低温试验箱产品具有模拟大气环境中温度变化规律。主要针对于电工，电子产品，以及其元器件及其它材料在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。用于产品设计，改进，鉴定及检验等环节。

    此文归纳高低温试验箱温度传感器误差如下：

    1、温度传感器安装不当引入的误差

    如高低温试验箱中热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性。

    热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

    2、绝缘变差而引入的误差

    如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

    3、热惰性引入的误差

    由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。

    当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，比较有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在

    较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。

    4、热阻误差

    高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。

    压力传感器的发明，为我们现代的生活和生产都带来极大的方便，同时也提高了工作效率和生产效率，它成为了我们亲密的伙伴，不管是自动化控制技术还是管道压力测试，或是天气预测都有着极大的推动作用。

    如何维护好压力传感器，延长它的使用寿命，在使用的过程中使数据更加的准确，和数据的稳定性也是我们需要解决的问题，现在让小编教大家从以下几个方面来进行压力传感器的维护：

    （1）测量液体压力时，取压口应开在管道的侧面，以避免沉积积渣。传感器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。

    （2）测量蒸汽或其它高温物体时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使传感器的工作温度超过极限。

    （3）应防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的特体接触。

    （4）冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损坏。

    （5）导压管应安装在温度波动小的地方。

    （6）接线时，将电缆穿过防水接头或绕管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

    （7）测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

    压力传感器的维护不仅是对我数据准确提供了帮助，更是节约的使用成本，维护好的传感器肯定要比不维护的传感器耐用而且会更好用。