超低温维氏硬度计测控系统为低温材料硬度计系统,底层采用5.6寸真彩色触摸屏、源于奥迪多媒体操控原理设计而成;
操作更加直观方便是光机电一体化的第八代高新技术产品,上层采用HMAS低温测试分析模块;
可以直观的在电脑显示器上观察和分析材料在低温状态下的物理性能。
性能特点:
1、低温测控系统最高可以-100摄氏度;
2、具备大的测试空间;
3、直接在电脑屏幕上观察和分析材料性能;
4、实验结果和数据分析结果能够直接的打印和存储;
5、实验力值无级可调;
技术参数:
温度范围
-40~-100摄氏度,零下40,60,80,100四种选择
实验力值(Kgf)
2、5、8、10、15、20、30、50或无级可调
实验力控制
传感器闭环控制
试验力加载
自动(加卸/保持/卸载)
符合标准(精度)
GB/T4340.2国家标准、JJG151检定规程;
测微目镜倍率
10X (数显目镜)
试验力加载
自动(加卸/保持/卸载)
测微目镜移动方式
数字编码器采集
测量数据采集方式
自动采集
测量数据计算方式
自动计算
物镜倍率
10X(观察)、20X(测量)
10X(观察、测量)
总放大倍率
100X(观察)、200X(测量)
100X(观察、测量)
硬度值显示方式
触摸屏液晶显示和电脑显示
塔台控制方式
自动控制
转换标尺
HRA;HRB;HRC;HRD; HEF;HV;HK; HBW;HR15N;HR30N;HR45N;HR15T;HR30T;HR45T
内置打印机
有(热敏纸微型打印机)
试验力读取
旋扭转换,自动读取
试验力保荷时间
0-60秒(s)(每1秒(s)为一单位)
光源亮度调节
5档可调节
试件最大高度
180 mm
压头到内壁距离
130mm
外形尺寸
1080(高)×516(宽)×865(深)mm
电源
AC220V/50Hz
测量范围:
材料在低温状况下的力学性能.是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的低温硬度测试系统。
笔式里氏硬度计测量精度不准确的因素分析 1.数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面:一方面是里氏硬度本身测量误差,这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。 另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差,这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系,并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。 2.特殊材料引起的误差 所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加,从而使L值偏低。 这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响,会使L值偏低。 表面硬化钢,基体软,会使L值偏低,当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)则不影响L值。 3.热轧方向造成的误差 当被测工件系热轧工艺成型时,如果测试方向与轧制方向一致,会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低,故测试方向应垂直于热轧方向。 例如:测圆柱截面硬度时,应在径向测试为好。(一般圆柱热轧方向为轴向)。 4.材料弹性、塑性的影响 里氏值除与硬度、强度相关外,更与弹性模量有关,硬度值是材料硬度和塑性的特征参数,因为两者的成分必然是共同测定的。 在弹性部分,首先明显受E模量影响,在这方面当材料的静态硬度相同,而E值大小不同时,E值低的材料,L值较大。 5.齿轮检测中的误差 一般情况下,由于齿面较小,测试误差相对较大,对此,用户可根据情况设计相应的工装,将有助于减小误差。 6.试样重量、粗糙度、厚度的影响。 7.其它因素的影响 测量管件硬度时须注意:管件注意稳固支撑,测试点应靠近支撑点且与支撑力平行,管壁较薄在管内放入适当芯子。 硬度计的种类较多,在工矿企事业和科研单位中应用普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主,其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。 根据多年来的工作实践,在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手,然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。 (1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮 首先检查电源是否接好,然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮,就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常,就必须从线路(电路)入手逐步排查。 (2)测量显微镜内浑浊,看不到或看不清压痕 这应从调整显微镜焦距和灯光入手,调整之后仍不清楚,则应分别转动物镜和目镜,并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜,仔细观察问题出在哪一块镜面上,然后卸下,用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净,按相反顺序装好后观测,如仍未解决,则送修或更换测微显微镜。 (3)压痕不在视场内或稍转动工作台,压痕位置变化很大 出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端,因此按以下顺序分别调整。 ①调整主轴下端的活动间隙,以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准; ②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心,调好后,在试块上压出一压痕,观察其在显微镜中位置,并记录; ③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点,此点即为工作台轴心; ④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝,轻移整个升降丝杆,使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合,然后固紧压板螺钉和调整螺丝,压出一压痕相互对照。重复以上步骤,直至完全重合为止。 (4)检定时示值超差的原因及解决办法 ①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。 ②金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察,看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头。 ③负(载)荷超出规程要求或负荷不稳,用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致,这种情况是杠杆比例发生变化,可松开主轴保护帽,转动力点触头,调整载荷(杠杆比),调整好后固紧。如载荷不稳,可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。这时检查刀刃及钢球,如变钝或磨损,应修整或更换。检查工作轴并清洗,一定要注意配齐轴周钢球,同(轴)心的调整见步骤3。 (5)加荷时有冲击现象,这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。加满油或清洗缓冲器后一般就可解决 笔式里氏硬度计的测量问题分析