分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难,因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。
粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化,尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如,粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性,而在储藏时又表现为固体化特性。
影响粉体流动性的因素
粉体的流动性取决于一系列因素。一方面是材料内部参数,比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能强烈的影响粉体的处理。
另一方面,一系列外部因素也能改变粉体的流动性——如湿度、温度等外部环境的变化,或者团聚体的处理加工过程。
为了确保顺利的处理加工,高效的质量控制手段十分重要。粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定.
什么是内聚强度?
内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力,因此用于测量粉体的流动能力。它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。
基于内聚强度,您可以预测粉体是否能在加工过程中顺畅的流动,以及粉体的性质是否发生了变化。这种测量方式用于质量控制十分理想,因为它们可以迅速有效地进行测量,同时提供重现性帮助预测粉体的流动。
内聚强度测量还可以作为更加复杂的质量控制体系的基础,可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。
此外,还可以提供更多的参数,如空气保持能力以及通过机械搅拌时的通气行为。这可用于研究粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。
什么是流动指数?
流动指数类似Carr指数和Hausner比值,通常通过观察粉体的可压缩性来测量。可压缩性和粉体流动受到许多因素的影响,比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。
预测这些因素对粉体流动性的精确影响很难很复杂,因此通常直接研究流动行为更容易一些。为此,可压缩性通常通过对比自由放置的堆积密度和处理后的振实密度,得出Carr指数。
Hausner比值同样通过对比物质的堆积密度和振实密度来得到,但计算方式稍微有些不同。Hausner比值得出的是一个不同的数值,但是意义上与Carr指数相同。它们被用作区分粉体的流动特点——从“极好”到“非常非常差的流动性”。
除了测试简单之外,他还是粉体流动分析的一种有用手段。通常流动指数需要通过反复压缩粉体来确定,但更准确的方法是通过样品的可压缩性(或相对体积变化)与施加的法向应力的函数关系来确定。例如,这些流动性指标常被制药行业来估计粉体的流动。
转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备,该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法,可以在类似实际加工的情况下,连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定,如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化,材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
一、开机步骤
1.根据实验类型或实验目的选择安装实验平台(混炼器或挤出机)。连接热传感器及加热电源接口。
2.合上总电源开启电脑,运行流变仪控制平台软件,选择正确实验平台。
3.选中或取消相应的测量及控制。混炼器平台需选中T1、T2、T3、Tm、Tq 及 Sp并取消T4 P;毛细管模具的挤出机而言,需选中全部8个选项。
4、点击“启动通讯”按钮启动通讯,设定实验温度及输出转速。对于混炼器平台,3个区的正确温度设置应该是一致的。对于挤出机平台,4个区的温度设置应由低到高,各区之间的温度差应尽量限制在30℃以下,否则流变仪可能很难将温度控制平稳。
5、设定值后,点击“启动加热”按钮使流变仪开始加热。
6、当流变仪加热到设定温度并平稳后,点击“启动电机”按钮启动电机。 7.当流变仪温度达到设定值并已经平稳10min后,电机输出转速也已经达到设定值且平稳,此时可以开始进行实验操作。
二、停机步骤
1、流变仪关机步骤应依次停止电机、加热、通讯、控制程序、流变仪电源 、计算机。
2、试验完成后,做好清理工作。混炼器在电机停止的情况下拆卸并清除腔内材料。对某些可能对挤出机腔内产生腐蚀作用的材料,实验完成后使用纯树脂进行清洗。
注意事项
1、安装实验平台时,应注意热传感器及加热电源接口的连接顺序,错误的连接顺序将导致无法正确地进行温度控制。
2、混炼器或挤出机某一区温度比设定温度低10℃以上时,设备中的残余料可能并未完全融化,此时转动电机可能会损坏设备。必须使温度和电机输出转速达到设定值并已经平稳,才可以开始进行实验操作。
3、每次做完实验后混合装置要清洗干净,混合装置内的转子不能放反; R对R . L对L .记得关电源。
4、实验结束后,加入少量的润滑剂,然后拆卸清洗混合器