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关于粉体流变仪的测量 流变仪解决方案

时间:2020-06-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

    分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难,因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。

    粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化,尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如,粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性,而在储藏时又表现为固体化特性。

 

    影响粉体流动性的因素

    粉体的流动性取决于一系列因素。一方面是材料内部参数,比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能强烈的影响粉体的处理。

    另一方面,一系列外部因素也能改变粉体的流动性——如湿度、温度等外部环境的变化,或者团聚体的处理加工过程。

    为了确保顺利的处理加工,高效的质量控制手段十分重要。粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定.

    什么是内聚强度?

    内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力,因此用于测量粉体的流动能力。它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。

    基于内聚强度,您可以预测粉体是否能在加工过程中顺畅的流动,以及粉体的性质是否发生了变化。这种测量方式用于质量控制十分理想,因为它们可以迅速有效地进行测量,同时提供重现性帮助预测粉体的流动。

    内聚强度测量还可以作为更加复杂的质量控制体系的基础,可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。

    此外,还可以提供更多的参数,如空气保持能力以及通过机械搅拌时的通气行为。这可用于研究粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。

    什么是流动指数?

    流动指数类似Carr指数和Hausner比值,通常通过观察粉体的可压缩性来测量。可压缩性和粉体流动受到许多因素的影响,比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。

    预测这些因素对粉体流动性的精确影响很难很复杂,因此通常直接研究流动行为更容易一些。为此,可压缩性通常通过对比自由放置的堆积密度和处理后的振实密度,得出Carr指数。

    Hausner比值同样通过对比物质的堆积密度和振实密度来得到,但计算方式稍微有些不同。Hausner比值得出的是一个不同的数值,但是意义上与Carr指数相同。它们被用作区分粉体的流动特点——从“极好”到“非常非常差的流动性”。

    除了测试简单之外,他还是粉体流动分析的一种有用手段。通常流动指数需要通过反复压缩粉体来确定,但更准确的方法是通过样品的可压缩性(或相对体积变化)与施加的法向应力的函数关系来确定。例如,这些流动性指标常被制药行业来估计粉体的流动。

  转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备,该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法,可以在类似实际加工的情况下,连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定,如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化,材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
  
  一、开机步骤
  
  1.根据实验类型或实验目的选择安装实验平台(混炼器或挤出机)。连接热传感器及加热电源接口。
  
  2.合上总电源开启电脑,运行流变仪控制平台软件,选择正确实验平台。
  
  3.选中或取消相应的测量及控制。混炼器平台需选中T1、T2、T3、Tm、Tq 及 Sp并取消T4 P;毛细管模具的挤出机而言,需选中全部8个选项。
  
  4、点击“启动通讯”按钮启动通讯,设定实验温度及输出转速。对于混炼器平台,3个区的正确温度设置应该是一致的。对于挤出机平台,4个区的温度设置应由低到高,各区之间的温度差应尽量限制在30℃以下,否则流变仪可能很难将温度控制平稳。
  
  5、设定值后,点击“启动加热”按钮使流变仪开始加热。
  
  6、当流变仪加热到设定温度并平稳后,点击“启动电机”按钮启动电机。 7.当流变仪温度达到设定值并已经平稳10min后,电机输出转速也已经达到设定值且平稳,此时可以开始进行实验操作。
  
  二、停机步骤
  
  1、流变仪关机步骤应依次停止电机、加热、通讯、控制程序、流变仪电源 、计算机。
  
  2、试验完成后,做好清理工作。混炼器在电机停止的情况下拆卸并清除腔内材料。对某些可能对挤出机腔内产生腐蚀作用的材料,实验完成后使用纯树脂进行清洗。
  
  注意事项
  
  1、安装实验平台时,应注意热传感器及加热电源接口的连接顺序,错误的连接顺序将导致无法正确地进行温度控制。
  
  2、混炼器或挤出机某一区温度比设定温度低10℃以上时,设备中的残余料可能并未完全融化,此时转动电机可能会损坏设备。必须使温度和电机输出转速达到设定值并已经平稳,才可以开始进行实验操作。
  
  3、每次做完实验后混合装置要清洗干净,混合装置内的转子不能放反; R对R . L对L .记得关电源。
  
  4、实验结束后,加入少量的润滑剂,然后拆卸清洗混合器

哈克流变仪的工作原理
1.哈克流变仪是通过计算机测定各种压力作用时,各种规格的毛细管在不同的升温速率下,不同温度时的挤出速度。
2.可以类似实际加工的情况下连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定。
3.是在稳定或者变速的情况下测量扭矩,用夹具因子将物理量转化成流变学的参数。
4.有振荡液滴、振荡剪切等几种原理,用于测量小振幅下的动态力学性能。

哈克流变仪的基本结构可分为三部分:
① 微机控制系统:用于实验参数的设置及实验结果的显示;
② 机电驱动系统:用于控制实验温度转子速度、压力, 并可记录温度、压力和转矩随时间的变化;
③ 可更换的实验部件:一般根据需要配备密闭式混合器或螺杆挤出器。
系统组成
系统结构设计采用单柱摆头台式设计,保证结构强度,清理方便。传动结构采用台湾品牌精密滚珠丝杠实现动能的传递,调速系统采用AC伺服系统实现位移和压力的控制。加热单元采用螺旋状加热丝整体加热,料筒整体温度均匀。高科技的测控系统和软件界面简洁直观,可以设置测试模式、和相关运行参数,实时显示有关曲线和计算结果。

哈克流变仪的适用范围:
1、本机适用于测定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定温度条件下,测定剪切应力作用下熔体的流动性,包括热塑性塑料的表观粘度和热固性材料的表观粘度。
 
2、可以在恒压下、恒速度、恒温度、不同的升温速率下、不同温度、不同剪切速率等下工作,通过软件自动测定出不同塑料在不同口模环境下的压力、温度、速度等检测参数。软件自动绘制曲线,并且进行数据的保存、打印等。
 
3、可根据用户要求定制不同的规格的(低温型、高温型、不同压力、不同料杆直径等)机型。本机型是低压、单压头、单住结构。



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