加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、出产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备、支承等构成。
原料通常有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料；
依据反应釜的制作结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。
加氢反应釜拌和方法通常有锚式、桨式、涡轮式、推动式或框式等，拌和设备在高径比较大时，可用多层拌和桨叶，也可依据用户的需求选配。
加氢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。加热方法电加热，冷却方法为夹套冷却和釜内盘管冷却。
用于出产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等接连加氢用的设备，以及间歇加氢用的设备即是加氢反应釜。
规划压力： 13MPa
规划温度： 200℃
容 积： 100-10000L
材 质： 内筒0Cr18Ni9 夹套Q235-A
用 途： 适于接连加氢法出产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等商品。
加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。
反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。 反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下： 一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。 二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。 2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。3、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。 4、电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。 四、反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。 五、反应釜的工作反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。 六、化工生产对反应釜的要求和发展趋势： 1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m?；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m?。 2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。 3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。 4、合理地利用热能，选择较佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。 机装设搅拌器的容器大致分为：反应釜，贮罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜用发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装型式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。 微波反应釜结构 内置搅拌桨的型式有锚式、锚框式、涡轮推进式、螺杆螺带式等加热形式。与物料接触部位均采用321或316L不锈钢耐酸碱板制成，确保原料的化学性能及反应釜体的使用寿命。 多位平行微型反应釜具备HT Reactor系列反应釜的特点。每台反应釜可独立控制温度、转速、加热、搅拌等功能。具体工位数目可以根据实际需要选择，常见有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位数目可以定制。反应釜的容积、搅拌形式等也可以根据实际需要调整。 反应釜工作原理： 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。 夹套反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。 微波反应釜是主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却，液体萃取，气体吸收等物理变化过程的反应釜。微型磁力高压反应釜又被称为磁力搅拌微型高压反应釜，它适用于进行化学反应时，需要测定温度，添加惰性气体、压力、等精密化学反应的实验。 反应釜的基本特点
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