行星式水泥胶砂搅拌机主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成,行星式水泥胶砂搅拌机如何操作,如何保养。
行星式水泥胶砂搅拌机操作
将本机电源插头插入电源插座接通电源,红色指示灯亮表示电源接通;
再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐(4)内装入1350g标准砂,搅拌锅(17)内装入水225g、水泥450g;
将搅拌锅(17)装入支座(18)定位孔中,顺时针转动锅至锁紧;
再扳动手柄(22)使搅拌锅(17)向上移动处于搅拌工作定位位置。
行星式水泥胶砂搅拌机调整
调整:本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整,可松开调节螺母(15)转动搅拌叶使之上下移动,再用检测杆检测正确间隙后,再旋紧调节螺母(15)即可。
行星式水泥胶砂搅拌机保养
(1)应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆;
并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,揩干后,套上护罩,防止灰尘。
(2)本机无外部加油孔。
传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次;
加油时,打开上箱盖,再打开传动箱盖即可,支座与立柱导轨之间;
升降机构之间应经常滴入机油润滑,每年保养一次,将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
(3)机器运转时遇有金属撞击噪声,应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(4)使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
(5)应经常检查电气绝缘情况,在温度20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
2.如何使用搅拌机?
混凝土搅拌机是生产混凝土的重要设备,也是混凝土搅拌站不可缺少的设备。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
搅拌机的使用
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
在使用混凝土搅拌机时要注意用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm,若间隙超差时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净,电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。
混凝土搅拌机使用前的检查工作:
1、检查各减速箱及润滑部分润滑(脂)是否充足良好。
2、检查电源电压,额定电压380V,压降不得低于10%,但不高于5%,否则会影响机器的正常运转。
3、检查电机和电器元件的接线是否牢靠,并用导线将电机接地,以保证安全,然后接通电源。
4、接通水路,检查水泵,节流阀和喷水管的可靠性。
5、检车各部位链接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接,如有松动应予拧紧。
6、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。
7、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存,如有积存应及时清理干净。
8、检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。
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