气密性检测产业化进程的加快，对产品密封性检测的品质要求越来越高。很多产品对密封性有着严格的要求，检测产品的密封性就需要用到气密性测试仪，选择正确的气密性测试仪会使产品质量得到更好的保证，生产效率大大提高。而现在的气密性测试仪都有哪几种呢？ 一、差压型算法弄气密性检测仪 气密性检测仪又称气密性检测设备、检漏仪、气密仪等。名称有多种，主要用于产品的密封性检测，防水性测试，气密性测试，ipX防水测试等级检测及鉴定。 差压算法型气密性检测仪与传统检漏仪相比除了节省人工成本，减少检测环节以外，它与直压式相比，直压式精度相对低点。而差压式主要采用高感度差压传感器，测试精度更高，具有充气速度快、密封性好、不发热、使用寿命长等优点。差压式气密性检测设备为汽车、航空、电子、音频设备等领域做出了积极贡献，同时也为其提供了更加广泛的发展空间。 二、微流量式气密性检测设备 微流量式气密性检测仪主要是通过检测被测件单位时间空气流量与标准件进行对比，检查工件是否合格。这种检漏仪采用微流量传感器，直接读取经过传感器的空气流量，仪器直接显示被测件的泄漏率。其测试结果与被测件的容积无关，测试过程简单、快捷、测试结果真实准确。 微流量型气密性检测仪的应用也很广泛，主要应用在机动车部件：化油器、摩托车发动机、进油针阀、油箱开关;燃气用具：燃气灶具、燃气表阀门、燃气烤炉、旋塞阀、燃气热水器;电器产品：密闭继电器、密封马达、潜水泵、电磁阀;其他：医疗器械、手表、水下摄影机等。 三、压力降型气密性检测仪 压力降型气密性检测仪顾名思义：原理就是主要对被测件进行冲气或者抽真空，检测一定时间内的压力下降的值，然后精度计算出一定压力，一进时间内的空气泄漏值，跟据空气泄漏值就可能判定出产品的密封性，气密性，及防水性，这是目前注要流通于市面的气密性检测设备。适用于生产线上全检使用，具有速度快，稳定性好，成本低等特点
气密性检测仪又被称为密封性测试仪或者防水检测仪。虽然叫法不同但是都是用来检测产品的密封性的。仪器的原理是用压力衰减法检测一个产品的密封性。
所谓压力衰减法，意思就是说对一个产品进行气体加压，看气体的压力变化。
这里就分为两种情况，一是产品自身带有充气孔的，我们就直接对产品进行充气加压;
然后切断气源，观察气体压力的变化，如果压力下降，则说明这个产品漏气，不下降就是好的。
第二种是产品不带充气孔的，我们就需要做一个和产品形状规格一样大小的密封腔，也就是一个磨具，尽量做到贴合产品，因为这样做出来的检测结果更加精确;
然后进行气体加压，气体就会充到产品和磨具之间的空间，然后也是切断气源，检测气体压力是否有下降，如果有就是漏气，气体就漏到产品里面去了，没有下降就是好的。
主要用压缩气体来检测一个产品是不是泄露。因为这种气密性检测方法操作简单，而且对测试产品是无损检测，而且是目前先进的检测方法，所以很快得到客户的欢迎。
在没有气密性检测以前，很多生产厂家是用泡水的方法来检测一个产品是否防水。
需要把产品放在水里而且需要等待产品晾干才能再次检测其气密性，程序比较繁琐；同时很多电子产品如果存在泄露的话，用水检测会遭受到二次损害；
因为水的分子比较大，所以检测出来的误差比较大，对于一些精细产品的泄露是无法精确检测出来的，所以这种方法开始慢慢被客户放弃。
经过十一年的酝酿，产品经过多次更替和完善。针对不同的产品和客户需求，研发出了多种气密性检测仪。
下面我们对常用的三种做简单的介绍。
第一种：正压气密性检测仪
通过我们的精密调压阀，把一定压力压缩空气充到测试产品的内部，同时在海瑞斯精密检测仪上实时关注产品内气体变化，通过关注气体的变化可以判断产品泄露与否。
我们的正压气密性检测仪有低压，标准，高压三种不同压力的测试仪。
第二种：负压气密性检测仪
负压气密性检测仪也称为真空气密性检测仪。就是把产品的空气抽出来，产品内部呈真空状态，同时精密检测仪实时关注外部的气体是否会漏到产品内部，来判断产品泄露与否。
第三种流量测试仪
采用瞬时损失流量的方法对被测产品进行密封性测试。分为质量流量检测和体体积流量检测。（一般应用于管道阻塞测试。）
主要原理就是传感器直接检测产品的泄露速率，并实时显示出来，可以基本上省去原来压降法泄露测试中的时间累积;
其测试速度快，可直接显示泄漏单位，适用于对测试效率有要求的产品。
目前各生产线上的的产品，运用于气密性测试也越来越广泛，气密性测试仪又称为气密性检测仪、防水测试仪、防水检测仪、密封性测试仪、密封性检测仪。
根据测试方法的不同，目前市场上气密性测试仪的测试方法主要有以下几种：
传统直压型气密性测试
直压式检测泄漏的过程与此极为相似。直压式气密仪检测仪的操作过程是这样的：
对被测工件的密封腔在一定压力条件下进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后;
再次读取压力示值，并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。
此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。
传统差压型气密性测试
差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品（或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体）。
原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。
此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装;
检测成本与压降型相对高一倍，并且需要一个标准件，如标准件出现问题，那么其差压气密性检测结果也不尽相同，需要定期对标准件进行验证。
根据检测方式不同，气密性检测仪可分为直压式和差压式两大类。那么两者之间到底有什么区别呢?
差压式气密性检测仪和直压式都是采用气体作为检测介质，两者之间最大的区别在于差压式需要标准件，而直压式不需要标准件。
差压式气密性检测仪的基本工作原理同天平一样，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。
但是其测量顺序与天平正好相反，基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，使“天平”——差压传感器两端平衡。
气密性检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。
因为标准品与被测工件形状、大小都相同，并且检测过程中，两端的外部环境状况完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。
智能型气密性测试
智能密封性测试仪是一种新型的高精度无损检测设备。
它主要运用压缩空气为介质，向待测产品的内腔或者外表施加一定的压力，然后运用高灵敏度的传感器检测压力的变化，从而确定待测试产品的密封性。
因其使用压缩空气为介质对产品没有二次污染，同时检测速度和准确性也优于水检（空气分子小于水分子，泄漏速度快），所以使其能大规模的在生产线布属实施。
目前传统的密封性测试仪根据其传感器形式分为：直压式，差压式，和流量式。
传统直压式测试仪精度不高，准确性差;差压式测试仪精度高，但检测量程小(通常只有5Kpa)，需要有比对标准件，实施复杂；
智能型测试仪使其在精度方面媲美差压式，稳定性和成本方法优于差压的测试仪。
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