熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值；
它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料；
也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测；
下面小编来给大家介绍一下熔体流动速率仪的日常清理及特点，以供大家了解。
熔体流动速率仪的日常清理
1、测试完成后，挤出余料，取下砝码。带上事先准备好的手套，拿下导套，取出活塞杆趁热将其擦拭干净;
2、把推拉杆向外拉出，用装料杆轻轻压出口模，并立即用口模清理棒捅出孔内的试料，再用棉布将口模孔、外表擦净，之后将装料干擦净;
3、把纱布(或口罩布)缠绕在料筒清洗杆上，擦拭料筒，反复擦拭直至干净为止;
4、关闭仪器电源开关，拔下电源插头。
熔体流动速率仪的特点
1、升温速度快，超调量极小。
2、恒温精度高。
3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态。
4、可采用手动、自动试验方法。
5、试验参数校准并修正方便。
6、配有打印机。
7、本机在国内处于比较好水平。
大家在使用任何一款试验机之前都要对产品的性能做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。
综上所述就是熔体流动速率仪的日常清理及特点的相关介绍，希望可以给大家带来帮助。
熔体流动速率仪是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
仪器构造：主要由加热炉和控温系统两部分组成，仪器下部的控制箱内为控温系统部分，它采用单片机调功率控温方式，抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定。上部是加热炉，炉内加热丝按一定规律缠绕在铜棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。操作控制箱上的控制面板，对加热炉的试验温度进行设定。
操作步骤：
①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒温>15min ；
②根据预先估计的流动速率，称取3-8克试样；
③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；
④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；
⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度可以在10-20mm；
⑦切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；
⑧切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量。
注意事项：
①单相电源必须可靠接地。
②确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。
③仪器用完后应断开总电源。
④使用者不能随意拆卸仪器。
⑤仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
⑥料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。
⑦清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。
熔体流动速率仪是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准，熔体流动速率测定仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（融指数 MFR；单位：g/10min）的仪器。
熔体流动速率仪的测试方法有以下4种：
根据方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率(MFR)；
在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。
测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10min。所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。如果MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。
根据方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率(MVR)
这个方法需要熔融指数仪/挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm?/10min。
从在一定时间内活塞的移动位移计算得到。这个方法显著的优势是消除机械切割。具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况。
根据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多40个单独的测量。
根据方法C中的熔融指数测定常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。MFR值测量优于标准中建议的75g/10min，一个“半高/半口径”料桶的尺寸4.00/1.050mm。这是专为ASTMD1238方法C设计的。
方法D中的熔融指数测量-ASTMD1238：
多步骤测量对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比(FRR)。当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。
熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。
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