采用新设计大大减轻了原有的手推和液压推动等脱模器手工操作的劳动强度，本仪器采用电动脱模、装有行程升降开关，脱模过程由升降开关控制轴的上升、下降和停止。
适用范围和仪器构造：
本仪器用于脱出沥青、混凝土、石灰土等击实试验，仪器由一个三相电动机，减速箱推座、上、下托盘，行程自动控制等部件组成。
TLD-141型多功能电动脱模器技术参数
1、 试样尺寸Φ150×230 Φ152×170 Φ50×130 Φ102×150 Φ100×150 单位：mm
2、 大轴向输出力：100KN
3、 大行程：235mm
4、 升降速率：400mm/min
5、 电源：380V 50Hz
6、 输入功率：1500W
7、外形尺寸：510×420×1060mm
8、重量：约110公斤
三、 使用说明
1、 脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间略高于试件筒高度，然后将调整螺钉拧紧。
2、 用来脱出Φ150、Φ152的试样时，可将大推土板放在推动上，将试样筒放在上托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后拔上升开关，即可脱出试样，再拔下降开关，推动座即回到低位置时将开关拔值停止。
3、 用来脱出Φ50、Φ100、Φ200的试样时，可将档圈用固定螺钉在上托盘上，将推动座上的大板拿走，其余方法同上条。
四、 维修与保养
1、 在使用时，先将电源插头插入电源插座，接通电源，使用完毕请将电源插头拔下使整机断电。
2、 动力柜内装有三相电机，接通电源，指示灯亮。
3、 在使用中如出现电机带不动（即电机转动，而退动座不上升），可正常运转。
4、 使用完毕，请将立柱上、下托盘、推动座等擦干净，套上防罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈
电动脱模器用于多种土、混合料圆形试模试件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其大载荷可达150KN。
电动脱模器主要技术指标：
1、脱模器丝杠上升速度：70mm/min
2、脱模器丝杠下降速度：70mm/min
3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm
4、脱模器丝杠最大上升极限距离：270mm
5、脱模器丝杠最大下降极限距离：30mm
6、脱模器丝杠最大脱模力：150kn
电动脱模器操作过程
将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下(方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。
注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉)，切使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出(注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。
在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”)反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置(注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米)，将试模取下，一次工作完毕。
电动脱模器检验方法：
（1）开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
（2）根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
（3）将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
（4）将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过2cm为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
（5）检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成.
注意事项
1严禁不加油，使油泵空转
2使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4出厂安全阀以调好，勿动
5使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书。
保养与维护
1、在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动（即电机转动，而推动座不上升），可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
5、为了安全起见，请用户接地使用。
电动脱模器用于多种土、混合料圆形试模试件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其大载荷可达150KN。
电动脱模器主要技术指标：
1、脱模器丝杠上升速度：70mm/min
2、脱模器丝杠下降速度：70mm/min
3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm
4、脱模器丝杠最大上升极限距离：270mm
5、脱模器丝杠最大下降极限距离：30mm
6、脱模器丝杠最大脱模力：150kn
电动脱模器操作过程
将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下(方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。
注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉)，切使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出(注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。
在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”)反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置(注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米)，将试模取下，一次工作完毕。
电动脱模器检验方法：
（1）开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
（2）根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
（3）将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
（4）将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过2cm为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
（5）检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成.
注意事项
1严禁不加油，使油泵空转
2使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4出厂安全阀以调好，勿动
5使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书。
保养与维护
1、在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动（即电机转动，而推动座不上升），可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
5、为了安全起见，请用户接地使用。
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