1、叶轮结构类型:　　叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。　　2、旋转叶轮:　　采用该类型叶轮的泵,因为叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,颗粒和长纤维的通过能力较强。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮颗粒运动本身不产生能量,流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。　　3、螺旋离心叶轮:　　该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。　　4、流道式叶轮:　　这种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。　　5、封闭式叶轮:　　这种类型的叶轮有正常较高的效率。在长期运行稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但是这种叶轮的无堵性差,易于缠绕,不适合抽含有大量的颗粒(长纤维)末经处理的污水介质。

自吸式排污泵吸程问题分析

1、自吸式排污泵能达到大自吸高度与实际允许的自吸高度是有差别的，自吸式排污泵吸程是指在泵与吸水管内充满水的条件下，所能吸上高的能力，而自吸高度则是在泵吸水管内充满空气的条件下的引水能力。而这个能力在各地不同的大气压力是不同的，例如一台自吸泵在A地只有5米，在B地只有6.8米，在C地只有3米，所以应当根据当地的情况决定泵的自吸高度。

2、自吸式排污泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

3、自吸式排污泵的大自吸高度是在常温清水条件下试验得到的，如果抽吸的液体重度与清水不同，则自吸泵能达到自吸高度应根据所抽液体的重度换算后决定。

4、应尽量使用在额定流量范围内的自吸式排污泵，在超过额定流量的大流量区使用，在隔舌间隙处因高速水流的冲击和缝隙汽蚀的产生而引起振动和噪声污染环境，如果隔舌是可自动调节的这个问题则不存在。

5、自吸式排污泵储存的液体数量是有限的，自吸泵长时间空转将导致泵内液体发热温度升高，以致使真空度过高不能持续上升，限制了自吸时间。所以自吸泵的吸入管路水平段不宜太长，如有一些水平距离，在吸上高度后能自流到泵里去。

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