胶机经常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

    胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

    太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。

    只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。

    液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

    出胶大小不一致

    当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

    进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

    胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

    最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

    流速太慢

    流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。

    管路若无需要应愈短愈好。

    除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

    流体内的气泡

    过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

    胶水堵塞

    此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。

    将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。（以上方法如仍然无效，则应使用氮气）。

    点胶时断胶原因

    第一，检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题；

    第二，点胶控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题。