风压传感器其实就是把风压传感器的压力作用在传感器的膜片上,让传感器的电阻发生其变化;
最后再用电子线路检测有什么变化没有,之后再输出一个信号即可。
静态特性传感器的特性是把静态的输入信号和输入量之间所联系的关系。
因为这个时候的输入量和输出量都和时间没有一点关系,所以它们之间的关系就是把输入量作横坐标,让对应的输出量作为纵坐标。
表征传感器的静态特性的主要参数有线性度、迟滞、重复性、漂移等。
风压传感器部件特性说明:
1.传感器:
能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。通常有敏感元件和转换元件组成。
①敏感元件是指传感器中能直接(或响应)被测量的部分。
②转换元件指传感器中能较敏感元件感受(或响应)的北侧量转换成是与传输和(或)测量的电信号部分。
③当输出为规定的标准信号时,则称为变送器。
2.测量范围:在允许误差限内被测量值的范围。
3.量程:测量范围上限值和下限值的代数差。
4.精确度:被测量的测量结果与真值间的一致程度。
5.从复性:在所有下述条件下,对同一被测的量进行多次连续测量所得结果之间的符合程度:
6.分辨力:传感器在规定测量范围圆可能检测出的被测量的最小变化量。
7.阈值:能使传感器输出端产生可测变化量的被测量的最小变化量。
8.零位:使输出的绝对值为最小的状态,例如平衡状态。
9.激励:为使传感器正常工作而施加的外部能量(电压或电流)。
10.最大激励:在市内条件下,能够施加到传感器上的激励电压或电流的最大值。
11.输入阻抗:在输出端短路时,传感器输入的端测得的阻抗。
12.输出:有传感器产生的与外加被测量成函数关系的电量。
13.输出阻抗:在输入端短路时,传感器输出端测得的阻抗。
14.零点输出:在市内条件下,所加被测量为零时传感器的输出。
15.滞后:在规定的范围内,当被测量值增加和减少时,输出中出现的最大差值。
16.迟后:输出信号变化相对于输入信号变化的时间延迟。
17.漂移:在一定的时间间隔内,传感器输出终于被测量无关的不需要的变化量。
18.零点漂移:在规定的时间间隔及室内条件下零点输出时的变化。
19.灵敏度:传感器输出量的增量与相应的输入量增量之比。
20.灵敏度漂移:由于灵敏度的变化而引起的校准曲线斜率的变化。
21.热灵敏度漂移:由于灵敏度的变化而引起的灵敏度漂移。
22.热零点漂移:由于周围温度变化而引起的零点漂移。
23.线性度:校准曲线与某一规定只限一致的程度。
24.菲线性度:校准曲线与某一规定直线偏离的程度。
25.长期稳定性:传感器在规定的时间内仍能保持不超过允许误差的能力。
26.固有凭率:在无阻力时,传感器的自由(不加外力)振荡凭率。
27.响应:输出时被测量变化的特性。
28.补偿温度范围:使传感器保持量程和规定极限内的零平衡所补偿的温度范围。
29.蠕变:当被测量机器多有环境条件保持恒定时,在规定时间内输出量的变化。
30.绝缘电阻:如无其他规定,指在室温条件下施加规定的直流电压时,从传感器规定绝缘部分之间测得的电阻值。
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感式传感器系列采用无磨损和非接触的设计方式来检测金属物体。由于它特殊的多线圈的设计,拥有相当多的优势。它们具有极大地检测距离,大的安装自由度和使用可靠性,从而进一步优化了系统效能。电感式传感器具有多种安装方式,因此可以确保简化您的安装工作。
电感式传感器系列主要由铁芯、线圈、电子模块等组成,将被测量转换为线圈的自感或互感的变化来测量的装置。可用作磁敏速度开关、齿轮龄条测速等,可以广泛的应用于纺织、化纤、机床、机械、冶金、机车汽车等行业。
主要特点:
(1)结构简单,可靠;
(2)灵敏度高,最高分辨力达0.1μm;
(3)测量精确度高,输出线性度可达±0.1%;
(4)输出功率较大,在某些情况下可不经放大,直接接二次仪表。
电感式传感器技术资料:
电感式传感器分为3种类型:改变气隙厚度δ的自感传感器,即变间隙式电感传感;改变气隙截面S的自感传感器,即变截面式电感传感器;同时改变气隙厚度δ和气隙截面S的自感传感器,即螺管式电感传感器。
变间隙型电感传感器
这种传感器的气隙δ随被测量的变化而改变,从而改变磁阻。它的灵敏度和非线性都随气隙的增大而减小,因此常常要考虑两者兼顾.δ一般取在0.1~0.5毫米之间。
改变面积型电感传感器
这种传感器的铁芯和衔铁之间的相对覆盖面积(即磁通截面)随被测量的变化而改变,从而改变磁阻.
它的灵敏度为常数,线性度也很好。螺管插铁型电感传感器。它由螺管线圈和与被测物体相连的柱型衔铁构成。其工作原理基于线圈磁力线泄漏路径上磁阻的变化。衔铁随被测物体移动时改变了线圈的电感量。这种传感器的量程大,灵敏度低,结构简单,便于制作。
螺管插铁型电感传感器
它由螺管线圈和与被测物体相连的柱型衔铁构成。其工作原理基于线圈磁力线泄漏路径上磁阻的变化。衔铁随被测物体移动时改变了线圈的电感量。这种传感器的量程大,灵敏度低,结构简单,便于制作。
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1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。
2、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且传感器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。
3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免沉积积渣。
4、导压管应安装在温度波动小的地方。
5、测量液体压力时,传感器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏。
6、冬季发生冰冻时,安装在室外的传感器必须采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导致传感器损失。
7、接线时,将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使传感器的工作温度超过极限。
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