酸碱混合液流量计基于法拉第电磁感应定律,流量计由传感器和转换器组成;
传感器安装在测量管道上,转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合,两者间由 屏蔽电缆 连接。
酸碱混合液流量计的特点
全数字量处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高、流量测量范围可达150:1
超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大,抗EMI性能好。
采用16位嵌入式微处理器,运算速度快, 精度高;
可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功耗低。
采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术,电路可靠性高。
管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。
在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
测量结果与流速分布,流体压力,温度、密度、粘度等物理参数无关。
高清晰度背光LCD显示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。
具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。(选配)
具有自检与自论断功能。
小时总量计录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配)
内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量,内部设有不掉电始终,可记录16次掉电时间。(选配)
红外手持操作器,115KHZ通讯速率,远距离非接触操作转换器所有功能(选配)
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蒸汽流量计因计量精度较高、使用方便、测量范围宽等特点,而被广泛应用于石化、城市燃气行业。蒸汽流量计既可作为工艺控制的检测仪表,也可作为贸易结算的计量仪表。因此,在实际应用中难免会出现被测介质性质、口径选择、安装条件、维修校验等问题,为了保证蒸汽流量计的正常运行,在其使用的过程中应注意以下几个问题:
蒸汽流量计对被测介质有严格的要求:
1.蒸汽流量计一般只用于计量低粘度的单相流体
2.用蒸汽流量计计量的介质流体应处于紊流状态
3.目前大多数蒸汽流量计的轴承为球体轴承,因此对被测介质的清洁度有很高的要求。如介质中含有颗粒杂质,会使轴承快速磨损,若含有纤维杂质则会缠绕在蒸汽叶片上,影响流量计的正常转动。在实际应用中可在蒸汽流量计前端加装有效的过滤器。
蒸汽流量计口径的选择应注意的问题:
在选择蒸汽流量计的口径时,应使介质的工况流量在流量计测量范围的15%—70%之间。当被测介质流量处于所选流量计测量范围的15%以下时,介质流体在管道中流速缓慢处于层流状态,流量计的测量线性变差,难以达到要求的计量精度。当介质工况流量大于所选择流量计测量范围的70%时,流量计转速将变的很大,加速轴承和支架的磨损,影响蒸汽流量计的使用寿命。
蒸汽流量计在安装中应注意的问题:
1.介质流体流速分布不均匀和旋涡流是影响蒸汽流量计测量精度的主要原因,要消除流速不均匀和旋涡流则需要在蒸汽流量计前端有足够长的直管段。一般要求在蒸汽流量计上流有15D以上的直管段,下流有4D的直管段才能保证测量的精度,若受安装场地限制上流不能达到其要求,可在上流直管段上加装管速整流器。
2.蒸汽流量计的安装点不能有强烈的机械震动和强的电磁干扰。焊接和安装中不能有焊渣和法兰密封垫片突入管道内,流量计上流的控制阀必须设置为全开的球阀或闸阀,以免影响被测介质的流态。
3.蒸汽流量计在安装方式上可以是水平、倾斜、垂直安装,随安装方式的不同,其流量特性曲线有所变化。若要想获得高精度的测量,必须采用水平安装。如果一定要采用垂直安装则应用垂直安装方式对蒸汽流量计重新校验,并重新设定仪表系数。
蒸汽流量计在维修和校验应注意的问题:
1.蒸汽流量计的故障大多是流量计轴承磨损和叶轮被卡住,这类故障用户只需更换轴承或清除叶轮上的杂物即可解决。但是蒸汽流量计是装配严密的精密仪表,更换配件或是重新装配后都会引起仪表系数的变化,因此为保证测量的精度在更换配件或是重新装配后都应重新校验并更改仪表系数。
2.蒸汽流量计随运行的时间增长或更换部件其仪表系数会发生改变,因此必须要对蒸汽流量计进行校验。校验应注意两方面的问题:
a.校验所用流体介质必须和测量的介质为同一介质或粘度相近的介质;
b.如果蒸汽流量计是用于要求获得很高的测量精度的地方,校验时应连同流量计上下流的直管段作为一个整体进行校验,以消除蒸汽流量计前后直管段的附加误差。
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一、故障现象:读数不稳定变化剧烈
原因分析:安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流)
解决方法:将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游
二、故障现象:读数不准确,误差大
原因分析:
1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法:将传感器装在管道两侧。
2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上,管内未充满流体。解决方法:将传感器装在充满流体的管段上。
3、存在使流态强列烈波动的装置如:文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不准确。解决方法:将传感器装在远离上述装置的地方,传感器上游距上述装置30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法:修改管径,使之匹配。
三、故障现象:传感器是好的,但流速偏低或没有流速
原因分析:
1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法:重新清除管道,安装传感器。
2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法:将管道磨平或远离焊缝处。
3、管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。若管材为铸铁管,则有可能出现此情况。解决方法:选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
4、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法:选用适合的其它类型仪表。
5、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法:将玻璃纤维除去。
6、传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。解决方法:将传感器移到无套管的管段部位上。
7、传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。解决方法:重新安装耦合剂。
四、故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加
原因分析:传感器装的过于靠近控制阀下游,当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速,因口径缩小而流速增加。
解决方法:将传感器远离控制阀门,传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
五、故障现象:超声波流量计工作正常,突然超声波流量计不再测量流量了
原因分析:
1、被测介质发生变化。解决方法:改变测量方式。
2、被测介质由于温度过高产生气化。解决方法:降温
3、被测介质温度超过传感器的极限温度。解决方法:降温
4、传感器下面的耦合剂老化或消耗了。解决方法:重新涂耦合剂
5、由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。解决方法:远离干扰源
6、计算机内数据丢失。解决方法:重新输入各项正确的参数
7、计算机死机。解决方法:重新启动计算机