全数字智能超声波探伤仪功能介绍采用数字集成和人工智能技术，全进口器件组装；
显示器件采用国际新型彩色高速高亮LED液晶显示屏（阳光下无需遮光罩），各项性能指标均达到国际水平。
全数字智能超声波探伤仪功能介绍：
全中文触摸式键盘，手感好，直观易记，操作过程中文提示及图形显示，简单培训即可熟练掌握。
仪器性能自动测定，可测试探头K值和材料声速。
内置中文汉字输入法，全中文操作提示，无需复杂的技术培训即可上手。
90个独立探伤通道，可存储30套探伤参数。
内置多种常用标准，如GB11345、JB4730、ASM等标准，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小管径等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
DAC、AVG、分贝DAC曲线自动生成，曲线随增益自动浮动，随声程自动扩展。
缺陷回波（水平、垂直、距离、dB当量值，Ф值）实时显示，焊缝剖面显示。
峰值记忆、包络功能，寻找最高波形更加容易。
10000幅探伤数据存贮，可完成屏幕和存储数据的打印（支持喷墨打印）或计算机通讯（支持 Windows），波形可粘贴到用户自定义表格，检测报告更为实用。
采用SD卡存储技术，内存可以扩张，直接进行PC机后期数据处理，无须再用各种线缆的繁琐操作。
采用流行的LED液晶显示屏，色彩可自定义，具有反白显示，在强光下显示依然清晰，抗干扰能力强。显示色彩用户可自定义。
低电压声音报警，自动保护关机。
使用超大容量锂离子电池(14.8V/4400mAH)，自动保护充电（16.8VDC，220VAC），可连续工作8小时以上。
重量轻（带电池仅1.38Kg），体积小，携带与使用轻松自如,可单手操作。
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影响超声波探伤仪焊缝检测精度的因素：检测对象、温度、表面粗糙度、磁场、附着物质、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如是否光滑)。
1、材料的影响
在钢这样的检测对象中，即使其中含有多种不同的合金成分，其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显着的，因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2、温度的影响
材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的，而仪器的使用却在温度相对较高的环境中，这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响，方法是校准仪器前将参考试块预热，以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。
3、表面粗糙度的影响
被探伤件的表面粗糙程度对探伤有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。
4、附着物质的影响
探伤前必须清除附着物质，以保证仪器探头和被测试件表面直接接触。
5、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰探伤工作。
所有的焊缝探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素，所以要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
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