离心机的转子是其主要的工作部件，一台离心机的全套转子甚至比离心机主机还要贵。
且转子的规格、品种的多少也是衡量离心机生产技术掌握程度的重要标志，常见的转子类型主要为固定角转子、水平转子。
此外还有区带转子、连续流动转子、垂直转子等，这些类型的转子并不常用，我们在这里就不做介绍了。
1、固定角转子
离心管与转子的转轴之间有一定的角度，角度变化范围通常在14°-45°。此种转子重心低，寿命长，容量较大，转速较高，能承受的最大离心力可达800000g。主要用于分离沉降速度有明显差异的颗粒样品。
颗粒在扇形溶液移动的距离很短，碰到外壁的颗粒沿着管壁滑到管底，形成沉淀，因此这种转子能很快地收集沉淀物。
分离过程中，由于管壁的作用，在离心管内将会引起强烈的对流，对具有相同沉降速率的颗粒会产生不良影响
2、水平转子
又称甩平转子、荡平转子。转头静止时，处于转头中的离心管中心线与旋转轴平行。
转头旋转加速时，离心管中心线由平行位置逐渐过渡到垂直位置，即与旋转轴成90°角。此种转子主要用于样品做密度梯度离心。
颗粒移动距离长，相应离心时间一般也较长，溶液中的组分相对于管壁的位置在离心过程中和离心后不发生改变，因此离心效果好，但因颗粒在离心场中是从旋转中沿径向散离出去，而不是按相互平行的路线沉降。
颗粒碰到外壁沿着管壁滑到管底，因此也会产生对流，但比固定角转子小，如图4。低速启动或停机时会产生振动，影响分离效果。
水平转子又分为敞开式和封闭式两种，一般制备容量大，转速小于10000rpm，离心力场在16000×g以内的，作为敞开式，主要用于样品的初分离。
制备容量较前者小，转速大于10000rpm，离心力场在16000×g以上的，为了减少风力的影响，一般作为封闭式，主要用于线粒体、叶绿体、细胞核等的分离和密度梯度离心。此外，用于离心酶标板的转子也可归纳为水平转子。
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1、离心机的使用和保养
(1)离心机在使用前必须将其放置在平稳、坚固的台面，机壳要接地线。
(2)使用时负载必须平衡，放置离心管的时候一定要对称放置。这样才能转起来，保证不偏。
(3)开启离心机时一定要将离心机的盖子盖好。
(4)开启和关闭离心机时一定是速度缓慢增加或者缓慢减小，不能迅速改变速度。
(5)使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至 “0” ，然后让其自行停转，严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。
(6)使用中如发现声音不正常，应立即关机，并进行检查维修。
(7)定期(半年左右)检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的应立即更换。
(8)电动机的轴承应定期加注润滑脂。
2、离心机故障的维修
(1)震动剧烈、噪音大
检查是否有不平衡的问题存在、固定机器的螺帽松动，如有则固紧；检查轴承是否损坏或弯曲，如有则更换轴承；机器外罩变形或位置不正确发生摩擦，如有则对其进行调整。
(2)通电后电机不转动
首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换；如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱，如损坏或开脱则更换损坏元件，重新焊接连线；如无问题则检查电机线圈是否有断脱或断路(内部)，如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
(3)电动机转速达不到额定转速
首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承，如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨；如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态；如无以上问题则检查转子线圈中是否有短路的现象，如有则应重绕线圈；检查调速电阻W 是否可调，若没有损坏，测量可控硅SCR、SCR2的导通电压Ug是否属于正常，若正常测量SCR1、SCR2的导通情况，正常时为正向导通，反向截止，反之，更换可控硅。
(4)整流子与电刷之间火花大
检查整流子表面是否平整，如表面不平整可以用砂纸打磨，若是电刷与整流子接触不良，则用细砂纸将其部位打磨，重新调整电刷与整流子之间的配合；若是电刷问题，则只能更换电刷；如果以上无问题，则要检查磁场线圈是否有局部短路或线圈对地，还是转子线圈有局部短路或断路。磁场线圈和转子线圈无论出现哪一个坏都要重绕磁场线圈或重绕转子线圈。
(5)离心室内不降温
离心机制冷是采用压缩式单级蒸发循环制冷，制冷过程中必须要有两个系统组成。其一是控制系统，其二是制冷系统。可见，离心室不降温(即不制冷)有可能是控制系统和制冷系统出现故障，先检查确认是控制系统还是制冷系统出现故障。如果是制冷压缩机运转而离心室内不降温，可能就是制冷系统漏氟或堵塞，就要对制冷系统查漏重新加氟；如果制冷压缩机不运转，就是控制系统故障，先查离心室的温度设定值、显示改变是否正常，如果正常，查离心室温度传感器及插板各插头及接线，是否接触良好，压缩机启动器(PTC)是否损坏，压缩机线圈断线，逐一排查并解决。
1.转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
2.输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
3.三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离, 通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。
4.以往需要两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。
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