超声波测厚仪进行厚度测量时，有时候会出现测试值错误或者测厚示值失真的现象，那我们要如何尽量去避免这种情况呢？
小编为大家简单总结了以下几点：
（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套戒选用小管径与用探头（φ6mm），可较精确的测量管道等曲面材料。
（2）对亍晶粒粗大的铸件和奥氏体丌锈钢等，应选用频率较低的粗晶与用探头（2MHz)。
（3）测高温工件时，应选用高温与用探头（300－600℃)，切勿使用普通探头。
（4）探头表面有划伤时，可通过砂、磨、挫等方法对表面迚行处理，降低粗糙度；
同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头不被检物通过耦合剂能达到徆好的耦合效果。
然后选用500#砂纸打磨，使其平滑幵保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
超声波测厚仪可以测量金属材质、管道、压力容器、板材（钢板、铝板）、塑料、铁管、PVC管、玻璃等其他特殊材料的厚度；
也可以测量工件表面油漆层等带涂层的材料；广泛应用于制作业、金属加工业、化工业、商检业等检测领域。
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湿膜测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面，立即可测得涂层厚度。
该仪器按照国际标准ISO2808-1974 (E)《色漆和清漆—漆膜厚度的测定》的要求而设计制造，主要用于测定涂漆表面湿膜的厚度并可大致估计膜干时的大致厚度，该仪器既可用在实验室又可用于生产控制。
六角梳规湿膜测厚仪特点：
不锈钢制造，六角形设计，耐磨损，可反复使用
数字读数，清晰易懂。
使用方法：
测量时，将量程范围与漆膜估计厚度相近的那个面垂直地压入湿膜，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。
湿膜测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。
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使用方法：
测量时，将量程范围与漆膜估计厚度相近的那个面垂直地压入湿膜，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。
六角梳规湿膜测厚仪注意事项：
1.在实验室中将涂料涂在硬质平面试验板上或在现场将涂料涂在待涂工件的表面上后，应尽快测量湿漆膜的厚度，以减少因溶剂挥发而引起的漆膜减薄现象。
2.使用后应将仪器擦洗干净放置干燥处。
六角梳规湿膜测厚仪概述：
对于新涂装的涂料进行湿膜厚度的测量足非常重要的。一方面，湿膜厚度影响产品的涂装质量，另一方面过厚的涂装将会很昂贵。按照不同的施工方法，建议使用湿膜测厚仪测量湿膜厚度。
在实际检测工作中，经常碰到超声波测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下： 1、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，超声波测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 2、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。 3、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。 4、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。 5、被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。 7、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。 8、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。 下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项超声波测厚仪示值比设计值偏大偏小的原因
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