自动金相抛光机都是台式机,上面配了自动磨抛头,加载方式是单点气动加载,主要是靠气泵来加力的,磨抛头上可以设置压力大小。
自动金相抛光机配备了6个试样夹持器,一次可以同时抛光6个试样。
这些试样必须是镶嵌好的、同等大小的试样,这样使用起来效果会比较好。
自动金相抛光机可以设置转速、制样时间、磨抛盘方向,操作非常简单。
它还带有水冷却装置,可以在研磨时对试样进行冷却,以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走;
再配以玻璃钢外壳和不锈钢标准件,在外观上更加美观大方,并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
金相抛光机操作指导
1、准备工作
检查机器是否放在平整的工作台上;
各部分零件是否齐全,紧固件是否有松动现象,做好清洁工作;
检查抛光机进水和排水是否正常。
将润湿的抛光布通过钢圈固定到抛光盘上,保证钢圈水平,抛光布表面平整无褶皱,最后盖上保护罩压紧。
2、金相抛光机操作
1)将抛光布粘贴在抛光盘上,在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油;
以便利再次更换抛光布,抛光前必须用水清洗抛光布。
2)将罩压紧在盘内,并在抛光布表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
3)打开水龙头,将电源开关旋至“开”的位置,电动机启动,就可以抛光。
4)抛光时,要一边加水一边抛光,通过旋转加水开关来控制水流量大小。
5)抛光完毕,关闭加水开关,切断电源,关闭进水口水龙头。
注意:
抛光时,要一边在抛光布上加适量的抛光液或抛光膏和水,一边抛光。
3、金相抛光机维护与保养
1)使用时不允许对试样加过大压力,以免电动机过载而致其损坏或撕裂织物。
2) 抛光时人员不要聚集,身体保持正直状态抛光,不要低头去观察。
3)启动已安装好的抛光机之前一定检查好钢圈和保护罩是否松动。
4)抛光织物应紧贴在抛光盘上,不允许使用已破损的织物,以免在抛光时试样有飞出的危险。
5)本机不使用时应及时做好清洁保养工作,盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
6)本机长期使用后,应及时更换电动机轴承内润滑油。
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抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。
选用不锈钢抛光机时的具体要求:
(1) 不锈钢抛光机输出好的光束质量,包括模式及模的稳定性;
(2) 不锈钢抛光机输出功率是否够大(这是速度和效果的关键),能量是否稳定(通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%,这样才能加工出理想效果);
(3) 不锈钢抛光机应具有高可靠性,应能在苛刻的工业加工环境下连续工作;
(4) 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能,停机时间要短;
(5) 操作简单方便,控制键功能明确,能拒绝非法操作,保护不锈钢抛光机不受损坏。
抛光机的使用方法步骤
1、开机,旋开“急停”按钮;
2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢,记录各卡位数据,对卡尺位置进行拍照(注:将落水孔对准转盘中心);
3、对程序名进行编号,“复位”至原位;
4、调整磨轮深度,注意调整传感器下限位置及螺杆位置;5、将已有数据“数据清零”,按下“调试停止”,“调试启动”灯亮,调试开始,步骤如下:
① “磨轮前”,将磨轮前移适当位置;
② “工件正”将工件旋转一定角度;
③ “磨轮后”,将磨轮后移适当位置,使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
6、在对抛光机完成调试后,对数据进行“监视”,检查是否有异常数据出现。如果有,对其进行修正;
7、修正完成后,按下“调试启动”,调试启动灯灭,调试结束;”调为“自动”挡,再“复位”,开启“自动启动”,对水槽进行试抛;
8、检查抛光效果,进行修正,完成调试。
不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是,具体到某个产品到底是否适合采用这一技术,应遵循以下几点原则:
(1) 用现有其它方法都不能解决,只有用抛光加工的方法才能解决的;
(2) 用现有其它加工方法可以解决,但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的;
(3) 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节;
(4) 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用,以便充分利用各自的长处;
(5) 在实际应用中,如果经济不紧张的话,建议购买进口配置,因为国内有些技术还达不到要求,国外的配置机器性能稳定,售后维护少,大大的提升了工作效率。
对于抛光机来说可能有些朋友不是很了解了,因为日常的生活中不是太常用得到。对于抛光机来说可能有些朋友不是很了解了,因为日常的生活中不是太常用得到,所以如果我们需要用到了,就不知道如何来进行操作。希望小编以上的整理对您有用哦!
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