锅炉液位计具有全工况条件下液位准确连续测控功能,能够对液相介质、介电常数变化、汽相介质、介电常数变化同时进行自动补偿。按键调整、轻松标定、带自诊断,全温度范围、测量系统,温漂不超过0.1PF,电极采用非金属材质,机电一体化。锅炉汽包液位计具有耐高温、高压、寿命长、高可靠、高精度、高稳定,可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。
锅炉液位计水位测量的重要性是人所共知的,然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式(差压式)测量方法存在许多无法改进的缺陷,主要体现在以下几个方面:
1、不能实施全工况测量,存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压,需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下,由于受结构限制,不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下,系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂,静密封点多,施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长,不能即时反应锅炉水位变化,测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热,使用成本极高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的,无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了极大隐患。
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磁翻板液位计的安装方式有多种,而顶装是磁翻板液位计安装方式中较为常见的一种方式。通常,顶装磁翻板液位计是安装在地埋罐,或者在容器不适宜侧面开孔及侧面安装空间很小时选用。
在顶装磁翻板液位计的浮筒内设有磁浮子,该浮筒外设有磁翻板指示器,该磁翻板指示器和该磁浮子通过磁性耦合作用,对各种塔、罐、槽等设备的介质液位进行检测。
为此设计了一种顶装磁翻板液位计具有与传统顶装磁翻板液位计不同的工艺和结构,那么,顶装磁翻板液位计的工艺新在何处?
结构又独特在哪里?与传统顶装磁翻板液位计相比又有哪些优点呢?
1、传统顶装式磁翻板液位计的工艺结构及弊端
浮筒、容器以及连接用的法兰等的材质多为金属材料,当被测液体为腐蚀性液体时,为防止被测液体腐蚀浮筒或者连接法兰,造成生产安全事故的发生,通常需要采用内衬设计。
在传统的顶装式磁翻板液位计中,浮筒内的内衬通常采用翻边工艺,在浮筒靠近容器的一端形成一个环形翻折部。
但受限于浮筒形状、尺寸以及内衬材料的尺寸和特性影响,该翻折部的翻边密封面无法做到很大,加上容器开口通常是大于该翻折部所覆盖的区域,因此造成了容器开口与翻折部以外的金属面(如法兰的表面)相通,从而容易导致这些金属面受腐蚀,极易造成生产安全事故,给生产带来麻烦。
2、顶装磁翻板液位计的新工艺与独特结构
针对传统顶装式磁翻板液位计的这些弊端,在多次试验的基础上,对现有的内衬工艺与结构做了改进,发明了顶装式磁翻板液位计的一种新工艺及其结构,如下图所示,其提供了第一连接件和连接内衬。
该连接内衬具有用于连通内衬连接口的第一连接口、自第一连接口向外成环形设置的第一密封部、用于与被测容器连通的第二连接口和自第二连接口向外成环形设置的第二密封部。
由于该第一连接件和连接内衬为单独设置,可以单独制造,因此第一密封部和第二密封部可以制作的足够大,从而实现第一密封部与浮筒内衬的翻折部密封抵接;
同时,连接内衬的第二密封部用于与容器实现密封连接。由此,该连接内衬可以与浮筒内衬和容器开口内的护筒形成完全密封的连接,从而避免连接处的金属面受腐蚀,使生产安全顺利地进行,免受因发生生产安全事故对生命和财产造成的安全威胁。
顶装磁翻板液位计在生产中的应用表明,该新型内衬工艺有效解决了传统顶装磁翻板液位计应用中存在的问题,使产品的可靠性大大提高,受到用户的一致认可和好评。
液位计可以分为几大类:玻璃板液位计、玻璃管液位计、双色石英管液位计、磁翻板液位计等,每款液位计针对的介质及使用现场都是不同的,本公司技术人员特向广大客户提出磁翻板液位计安装使用及维护方法。
磁翻板液位计安装使用与维护:
1、磁翻板液位计安装必须垂直,以保证浮球组件在主体管内能上下运动自如
2、可以在容器与液位计之间装截止阀,以便清洗和检修液位计时切断物料。
3、液位计主体管周围不容许有导磁体靠近,否则直接影响液位计正常工作。
4、液位计安装完毕后,需要用磁钢进行校正,对翻柱导引一次使零位以下显示红色,零位以上显示白色。
5、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管,避免液体介质带着浮球组件急速上升,而造成翻柱翻黑心失灵或乱翻(若出现此现象待兴衰液面平稳后可用磁钢重新校正)
6、因运输过程中为了不使浮球组件损坏,故出厂前将浮球组件取出小液位计主体管外。待液位计安装完毕,打开底部排污法兰,再将浮球组件重新安装入主体管内,注意浮球组件重的一头朝上,不能倒装。
7、根据介质情况,可定期打开排污法兰清洗主体管内沉淀物质。
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