开展细颗粒分离用固-液水力旋流器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固体颗粒(尤其是细小颗粒)的处理，减少设备投资，减小占地面积，简化工艺流程，降低运行成本。
因此细颗粒分离用固-液水力旋流器的研制将会促进产出液分离技术水平的进一步提高，对降低原油采出成本有着极其重要的意义。
原理
液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。
由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，终排出旋流器。
与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离。
使用
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。
然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4Mpa的要求，设备进入正常运行。
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丝网除雾器（又称捕沫器、捕雾器），其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如下图所示：
当带有液沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于液沫上升的惯性作用，使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。
由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，完全可以达到去除雾沫的目的。
所以丝网除雾器在汽水分离器中的分离效率是非常高效的。
旋流油水分离器是利用离心力使油水分离，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果。
特点
a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；
参数
1、设计压力： 1.0MPa
2、工作压力： ≤0.6MPa
其工作原理为：
含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。
外旋流中德污水受到离心力的作用，如果密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦此力大于运动所产生的液体阻力；
污水就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与含有污水分离，到达器壁附近的污水受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近从底流排出。
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