便携式微量氧分析仪通过巧妙的双传感器及气路设计，克服了市场上大多数便携式微量氧分析仪响应时间长、耗气量大、氧传感器寿命短的技术难题。
便携式微量氧分析仪配备两只氧传感器：一个常量氧传感器和一个微量氧传感器，只有当检测到氧含量低于某一数值（可在出厂时依用户工况要求设定）才会自动打开微量氧传感器的进气口，从而能够有效缩短微量氧传感器的反应时间，并有效延长微量氧传感器的使用寿命。
气路设计独特，仅需很短时间就能从空气点响应到微量ppm。耗气量少，仅需约常压下的1500毫升的气量，这对于危险场合只能从现场取气带回实验室分析仪的应用尤其适用。
便携式微量氧分析仪适用多种背景气：氮气、氩气、氢气、氦气、及含有VOC、有机溶剂及碳氢化合物的气体等。
微量氧分析仪的使用时的注意事项
1、分析仪的配套管线应确保密封，微小的泄漏都会使环境空气中的氧扩散进来，从而使测量数值偏高。 虽然在测量中，样气压力大于环境压力，但样气中的氧是微量级的，根据法拉利定律，氧的分压与其体积含量成正比，大气中含有约为21%的氧，与以PPM计算浓度的样气的氧分压相差一万倍左右，因而气样中微量氧的分压远低于大气中的氧分压，当出现泄漏时，大气中的氧便会从泄漏部位迅速扩散进来。
还有，取样管线应尽可能短些，接头尽可能少，要保证接头及阀门密封良好，管线连接完毕后，应做气密性检查。 气密性检查的要求：0.25MPAm测试压力下，30分钟，压降不大于0.01MPA。
2、管线材质基本上以铜质或不锈钢管线为好，次选聚四氟乙烯管。禁选乳胶管、白胶管之类管材，其气密性和材质抗渗透性太差，测量微量氧在标准测量压力下误差太大。管线外径通常我们选择6毫米或1/4IN，也有选择3毫米或1/8IN，总之，不锈钢管，清洗、脱脂，保持管内壁光滑洁净，对于痕量级（〈1PPMV）氧的分析，应选择内壁抛光的不锈钢管。所选择的阀门、接头，死体积应尽可能小。
3、为防止样品中的水分在管壁上冷凝凝结，造成对微量氧的溶解吸收，应根据情况对取样管线采取绝热保温或伴热保温措施。检测液氮中的微量氧时，尤其要注意加温措施，不然，由于氧沸点低于氮沸点13度，样品气不均匀气化，会使测量值严重偏低。
4、原则上，微量氧分析仪的测量位应尽可能与测量单位接近，以避免过长的管线和过多的不确定因素，影响测量数据的可靠性。
5、样品气中不能含有油类组分或固体颗粒物，以免引起渗透膜阻塞和污染。
6、样品气中不应含有硫化物、磷化物或酸性气体成分。这些组分会对燃料电池，特别是碱性燃料电池造成危害。
空气中的分子态氧溶解在水中称为溶解氧。溶解于水中的分子态氧称为溶解氧，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。水中溶解氧的多少是衡量水体自净能力的一个指标。
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高频红外碳硫仪的分析原理是经过高频感应燃烧使碳、硫元素转化为CO2和SO2气体，再根据CO2和SO2气体对红外光线的特定吸收波长来探测其浓度的。那么碳硫仪的燃烧方式就极为重要，目前市场上的碳硫仪燃烧方式大概分为两大类：一类是“前控氧，后控氧”方式;另一类是“前大氧，后控氧”方式。
（氧气的作用：氧气在整个分析过程中分别起到：助燃气、载气的作用）
这两种燃烧方式的差别主要在于氧气助燃气的控制与不控制，相同点是对于氧气载气都采取了恒定流量的控制。两者的比较：
1、前控氧，后控氧的燃烧方式，对于进入燃烧室的氧气限定一个固定的流量，这种燃烧方式对于仪器的调试相对简单一些，但相对转换率低，长期稳定性不好，长时间使用后出厂时设定的流量会产生变化，影响燃烧，导致用户要经常调节燃烧气流的大小。
2、前大氧，后控氧的燃烧方式，对于进入燃烧室的氧气采取仪器zui大允许量，保证仪器在燃烧时的耗氧量，这种燃烧方式样品燃烧的更完全，转换率高，但对于调试难度较大，需要配合数字质量型流量计的使用（此方式为国际先进的燃烧方式，美国力可公司也采取此方式）。
从仪器分析原理可见，燃烧转换率的高低和是否稳定是关系到仪器数据好坏的重要因素，因此建议用户选择采用“前大氧，后控氧”燃烧方式的仪器。
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